Oprawki narzędziowe Jetstream Tooling® Integrated (JETI) zapewniają korzyści płynące z zastosowania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem do okrągłych, dodatnich płytek do toczenia, umożliwiając skuteczne profilowanie i tworzenie zagłębień w trudnych w obróbce materiałach. Oprawki narzędziowe JETI eliminują konieczność stosowania przewodów elastycznych i posiadania części zamiennych związanych z układami doprowadzającymi płyn chłodzący pod wysokim ciśnieniem, a drukowane w 3D dociski pozwalają utworzyć kanały bezpośredniego chłodzenia umożliwiające efektywne chłodzenie strefy skrawania i lepszą kontrolę wióra.

Ecoclean rozszerzył ekonomiczny model EcoCcompact o warianty L i XL, aby spełnić różnorodne wymagania przemysłu ogólnego. Nowa rodzina produktów z trzema rozmiarami komór roboczych i wagą wsadu do 150 kg umożliwia precyzyjne dostosowanie pojemności i wydajności mycia do specyficznych wymagań firmy. Zaawansowane wyposażenie, skuteczny mechanizm myjący i wysoka wydajność energetyczna zapewniają niskie koszty jednostkowe mycia.

Automatyzacja niektórych miejsc pracy może wydawać się kosztowna i niepotrzebna, szczególnie dla małych i średnich przedsiębiorstw. Jednak wynikające z niej korzyści, czynią tę inwestycję niezwykle opłacalną. Wspomnieć wystarczy o możliwym szybkim zwrocie z inwestycji, który może wynikać ze zwiększonej wydajności, niższych kosztów pracy i krótszych czasów realizacji.

Frezowanie to proces o zasadniczym znaczeniu dla branży obróbki skrawaniem metalowych przedmiotów, używany w wielu procesach: od obróbki złożonych elementów dla przemysłu lotniczego po części kluczowe w branży motoryzacyjnej. Jednak pomimo powszechnego stosowania tej techniki, udane skrawanie zależy od starannego rozważenia kilku kwestii. W jaki sposób producenci mogą osiągnąć dużą dokładność, nienaganną chropowatość powierzchni i wydajność kosztową? W artykule swoje rady przedstawia Barry Cahoon, specjalista od rozwiązań produktowych z obszaru obrotowych narzędzi na płytki wymienne – region Europa, zatrudniony w firmie Sandvik Coromant, która jest liderem w dziedzinie obróbki metalu skrawaniem i dostarczania rozwiązań do produkcji.

Płytki bipolarne do ogniw paliwowych są produkowane masowo co sekundę. Narzędzia formujące używane do ich produkcji są frezowane z wysokiej jakości stopów metali, które zapewniają im wysoką odporność na zużycie. W ramach krajowego planu działania na rzecz produkcji ogniw paliwowych (H2GO) Instytut Fraunhofera ds. Technologii Laserowej ILT w Akwizgranie wyznacza nowe trendy: zamiast frezować narzędzia z drogiego bloku litego, instytut wykorzystuje ekstremalnie szybkie osadzanie materiału laserowego (EHLA) w celu nałożenia odpornych na zużycie warstw funkcjonalnych na niedrogą stal konstrukcyjną blisko ostatecznego konturu. Zmniejsza to koszty, czas budowy i zużycie narzędzi. Proces EHLA można również wykorzystać do naprawy uszkodzonych i zużytych narzędzi, co wnosi znaczący wkład w gospodarkę o obiegu zamkniętym.

Bazując na sukcesie mniejszego modelu MC250, w MC600 zintegrowano autonomicznego robota mobilnego (AMR) MiR600 z robotem współpracującym UR20/ UR30 o dużym udźwigu od Universal Robots. Nowy model mobilnego robota współpracującego przeznaczony jest do przenoszenia cięższych przedmiotów i automatyzowania zadań takich jak paletyzacja, przenoszenie kartonów i obsługa maszyn.

Spawanie pozostaje głównym procesem spajania w branży obróbki metalu, ale wymaga gruntownej wiedzy i zręczności. Mimo dobrego wynagrodzenia ubywa młodych ludzi decydujących się na ten zawód, ponieważ jest on często postrzegany jako nieatrakcyjny, szkodliwy dla zdrowia i brudny. Odpowiedzią na te argumenty mogą być coboty. Sprawiają, że spawanie staje się nie tylko ciekawsze i bezpieczniejsze, ale także bardziej rentowne – nawet przy małych seriach.

Główny zakład w Monachium jest nieodzowną częścią globalnej sieci produkcyjnej BMW, produkując codziennie 1000 pojazdów i zatrudniając niemal 7000 pracowników. Od 2026 roku rozpocznie się tam produkcja nowej architektury pojazdów New Class, wykorzystującej wyłącznie elektryczne układy napędowe. BMW zainwestuje 650 milionów euro w nowy zakład montażu pojazdów, obejmujący również obszary logistyczne i produkcję nadwozi.

Recykling i zarządzanie odpadami to tematy, które często traktujemy jako kwestie techniczne, odległe od codziennego życia. W rzeczywistości jednak wpływają one bezpośrednio na środowisko, gospodarkę i jakość naszego życia. Poniżej przedstawiamy 5 faktów, które przybliżają realia i wyzwania związane ze wspomnianymi zagadnieniami. Swoim komentarzem odnośnie wybranych aspektów odzyskiwania i przetwarzania plastiku podzielił się Maciej Słojewski – Group Communications Manager w firmie Cedo.

Międzynarodowa Federacja Robotyki opublikowała raport World Robotics 2024 – Service Robots z danymi dotyczącymi sprzedaży m.in. autonomicznych robotów mobilnych (AMR). Ich sprzedaż w ubiegłym roku osiągnęła poziom 113.000 jednostek, co oznacza wzrost w porównaniu z 2022 r. o 35%. W tej liczbie aż 71% nowych wdrożeń i 80.260 urządzeń to roboty zajmujące się transportem w pomieszczeniach bez dostępu publicznego, czyli na przykład w fabrykach lub magazynach.