Spośród stosowanych w obróbce skrawaniem materiałów, wolfram należy do tych o najwyższej energochłonności w produkcji. W adapterze tokarskim z funkcją tłumienia, wyposażonym w korpus narzędzia wzmocniony węglikiem spiekanym, elementy zawierające wolfram stanowią ponad 90% całkowitego śladu węglowego narzędzia*. W obliczu rosnących cen wolframu, ograniczonej dostępności tego surowca oraz coraz większej presji wywieranej na producentów, by stosowali zasady gospodarki obiegowej, elementy składowe zużytego narzędzia mają wartość, która dotychczas pozostawała niewykorzystana, gdy całe narzędzie trafiało do recyklingu. Firma Sandvik Coromant wprowadza na rynek regenerowane adaptery tokarskie Silent Tools™ tłumiące drgania – rozwiązanie, które pozwala odzyskać te elementy i ponownie wykorzystać je w nowych narzędziach.

Zwrotnice i elementy nośne kół odgrywają kluczową rolę w zakresie komfortu jazdy i bezpieczeństwa pojazdu. W ostatnich latach podzespoły te stały się znacznie bardziej złożone, ewoluując od prostych elementów konstrukcyjnych w stronę wysoce zintegrowanych, precyzyjnie zaprojektowanych modułów funkcjonalnych. Biorąc pod uwagę różnorodność konstrukcji stosowanych w branży, firma MAPAL – jako partner technologiczny w dziedzinie obróbki – dostarcza wydajne rozwiązania dostosowane do wszelkich wymagań.

Gdy młode talenty z całego świata rywalizują o medale podczas zawodów WorldSkills, stawką jest coś więcej niż tylko sam wynik rywalizacji. W centrum uwagi znajduje się zarówno pasja do produkcji i umiejętności techniczne, jak i przyszłość 64 zawodów reprezentowanych na arenie międzynarodowej. Firma DMG MORI wspiera organizację WorldSkills International od 2009 roku, a jako globalny partner przemysłowy (Global Industry Partner) od 2016 roku aktywnie wspierała również ostatnią edycję wydarzenia, która odbyła się w Szanghaju w dniach 22–27 września 2026 roku. Po przeprowadzeniu szkoleń przygotowawczych w kilku lokalizacjach DMG MORI – w tym w Szanghaju – producent obrabiarek zaangażował się także w przebieg tegorocznych zawodów w takich dyscyplinach, jak toczenie CNC, frezowanie CNC oraz wytwarzanie przyrostowe.

Na Conrad Sourcing Platform jest już dostępny bezpieczny pod względem ESD, ergonomicznie zaprojektowany i innowacyjny mikroskop PRISMA marki Weller

Wire bonding to uznana technologia łączenia stosowana w przemyśle półprzewodnikowym i mikroelektronice. Uzyskanie wysokiej jakości, trwałych połączeń zależy w decydującym stopniu od czystości powierzchni łączonych elementów. Sucha i skalowalna technologia quattroClean (wykorzystująca strumień śniegu CO2) zapewnia wymaganą czystość w sposób niezawodny i ekonomiczny, a w razie potrzeby może zostać zautomatyzowana.

Force Evo stanowi połączenie wytrzymałych materiałów z wyraźnie większą lekkością i swobodą ruchów, co odpowiada obecnym trendom w codziennej pracy. Ciężka praca fizyczna, wahania temperatury i długie dni w pracy zmieniają wymagania stawiane odzieży roboczej. Fakt ten uwzględnia dostawca usług tekstylnych, jakim jest firma Mewa, w swojej nowej kolekcji Force Evo: odzież ta stanowi połączenie wytrzymałych materiałów z wyraźnie większą lekkością i swobodą ruchów, co odpowiada obecnym trendom w odniesieniu do na stanowisku roboczym.

Nowa seria wierteł do głębokich otworów rozszerza wszechstronną i niezawodną wydajność wierteł CoroDrill® Dura 462 na zastosowania o głębokości do 30×D Producenci zmuszeni są do obniżania kosztów produkcji przy jednoczesnym zachowaniu jakości przedmiotów obrabianych i niezawodności procesów w przypadku zróżnicowanego zestawu materiałów i zastosowań. Aby ułatwić operacje wiercenia, firma Sandvik Coromant rozszerzyła swoją rodzinę produktów CoroDrill® Dura 462 o nową gamę wierteł z węglika spiekanego do wiercenia głębokich otworów. Poszerza to możliwości tej platformy z wiercenia mikrootworów i otworów o małej głębokości do zastosowań o głębokości do 30×D oraz umożliwia zaspokojenie większej liczby potrzeb w zakresie wiercenia za pomocą jednej rodziny wierteł.

Zaawansowane technologie obróbki stanowią fundament nowoczesnej produkcji. Umożliwiają one opłacalną wytwórczość złożonych, precyzyjnych komponentów oraz zapewniają firmom elastyczność niezbędną do reagowania na mniejsze wielkości partii i rosnącą różnorodność wariantów produktów. Już tylko dwie kluczowe technologie - toczenie uniwersalne i obróbka 5-osiowa - pozwalają na realizację znacznej części współczesnych zadań obróbczych. DMG MORI oferuje w tym zakresie szerokie portfolio wydajnych rozwiązań produkcyjnych, a w razie potrzeby łączy oba procesy w jednej strefie roboczej.