W odpowiedzi na duże zapotrzebowanie zgłaszane przez przemysł lotniczy, dotyczące wysoko niezawodnych rozwiązań do obróbki skrawaniem, firma Sandvik Coromant, będąca ekspertem w dziedzinie narzędzi skrawających i systemów narzędziowych, wprowadziła do asortymentu nowe narzędzia do gwintowania i frezowania gwintów w materiałach z grupy ISO S (stopy tytanu i stopy na bazie niklu). Narzędzia zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać doskonałe bezpieczeństwo przebiegu obróbki wiórowej przedmiotów o bardzo dużej wartości, takich jak np. korpusy silników, zmniejszając jednocześnie ryzyko powstania wybraków i skracając czas przestoju obrabiarek.

Zakłady Mechaniczne „Bumar-Łabędy” zwróciły się do firmy SMARTTECH w celu weryfikacji potencjału stojącego za optyczną kontrolą jakości odlewów wielkogabarytowych. Ze względu na rozmiar zwymiarowanie takich obiektów tradycyjnymi metodami jest bardzo trudne lub praktycznie niemożliwe.

Współpraca Zespołu Szkół nr 1 im. Powstańców Wielkopolskich we Wronkach oraz firmy WROKLECH i Kt7 CNC doprowadziła do szkolenia uczniów szkoły z zakresu szkolenia z obsługi wycinarki CNC. Szkolenie odbyło się 11 października we Wronkach.

Takumi prezentuje nowość na europejskim rynku: pięcioosiowe centrum obróbkowe U800 do precyzyjnej produkcji narzędzi i form, zapewniające szybką i dokładną obróbkę. W efekcie użytkownik otrzymuje idealnie wykończone powierzchnie. Kompaktowa konstrukcja typu Gantry wymaga stosunkowo mało przestrzeni, a przy tym zapewnia dużą dokładność i stabilność termiczną. Maszyna jest przeznaczona do obróbki elementów wymagających dużej precyzji i wysokiej jakości powierzchni.

Automaty można znaleźć wszędzie, na platformie kolejowej, na basenie, w szpitalu lub w produkcji przemysłowej. Czekolada, paczka chipsów, butelka lemoniady lub inny wybrany element są transportowane do dozownika poprezz naciśnięcie jednego przycisku. Dzięki drylin ZLW eco, specjalista od tworzyw sztucznych wykorzystywanych w ruchu dysponuje bezsmarowną i bezobsługową osią napędową z pasem zębatym, której zastosowanie w znacznym stopniu zmniejsza koszty zadań związanych z transportem i przeładunkiem.

Ze względu na ich specyfikę – wielokondygnacyjność, znaczące obciążenia przenoszone w dół oraz duże zagęszczenie – zastosowanie regałów wysokiego składowania wymaga przedsięwzięcia szczególnych środków bezpieczeństwa. Na co należy zwrócić uwagę organizując pracę wykorzystującego je magazynu?

Abplanalp zakończył właśnie jubileuszową promocję. Dla tych Klientów, którzy nie zdążyli zakupić obrabiarek Haas z 30% rabatem, a wciąż mają je na liście planowanych inwestycji, Abplanalp ma dobrą wiadomość.

W dniach 7-10 listopada br. odbędą się międzynarodowe targi obróbki blach Blechexpo w Stuttgarcie. Jednym z wystawców będzie Prima Power, która zaprezentuje swoje nowe technologie i rozwiązania pod hasłem „Prima is Power”. Oznacza ono, że maszyny firmy odznaczają się znaczną produktywnością, elastycznością i możliwością integracji z innymi systemami. Na tegoroczną edycję wydarzenia Prima Power przygotowała premierę - po raz pierwszy zaprezentuje system LPBB, który odpowiada za wykrawanie, cięcie laserem, gięcie oraz transport detali.

Procesy spawania są nieodzowne w przypadku produkcji wielu komponentów dla branży motoryzacyjnej. Znaczenie tej metody stale wzrasta, choćby ze względu na fakt, że w przypadku kół przekładniowych w samochodach osobowych wiele połączeń śrubowych można zastąpić spawanymi. W ten sposób można obniżyć ich masę oraz koszty materiałowe danego elementu. Istotną rolę w przypadku licznych procesów spawania odgrywa podgrzewanie. Zapobiega ono stwardnieniu struktury materiału w tzw. strefie wpływu ciepła – obszarze znajdującym się bezpośrednio przy spoinie. Dzięki temu można niemal całkowicie wyeliminować ryzyko pęknięcia elementu po zespawaniu. Niemniej jednak tempo obróbki w nowoczesnej produkcji dla przemysłu motoryzacyjnego stanowi szczególne wyzwanie w zakresie procesów podgrzewania: w ciągu kilku sekund element w ramach zautomatyzowanego procesu musi osiągnąć dokładnie zdefiniowaną temperaturę.

Pawle & Company Ltd. to angielska firma rodzinna specjalizująca się w projektowaniu oraz produkcji precyzyjnie zaprojektowanych produktów dla przemysłu dźwigowego. Firma ma swoją siedzibę w Brentwood, Essex, gdzie znajdują się warsztaty wyposażone w najnowocześniejsze maszyny i urządzenia do obróbki blach.