Wiodący producent elementów izolacji termicznej oraz akustycznej, firma Schöck, otwiera w Tychach nową fabrykę. Inwestycja stwarza doskonałe perspektywy dla dalszego rozwoju przedsiębiorstwa.

Z MOLDING EXPO 2019 odbywającymi się w dniach od 21 do 24 maja 2019 roku, Messe Stuttgart będzie nie tylko organizować najważniejsze europejskie targi dla narzędzi, modeli i form. Podczas pięciu równoczesnych wydarzeń uczestnicy targów będą mogli uzyskać głęboki wgląd w branżę zaopatrzenia w części samochodowe i będą mogli zapoznać się z trendami w produkcji plastiku oraz produkcji przyrostowej, nawiązywać kontakty z nabywcami w branży i doświadczać na żywo lekkiej hybrydowej konstrukcji.

Bardzo wysokie prędkości przesuwu, niezwykle krótkie czasy obróbki, wysoka wydajność usuwania materiału, bardzo dobra jakość powierzchni oraz zminimalizowanie okresów przestoju – High-Speed-Grinding (HSG) za pomocą szlifierek CNC o szybkim skoku do szlifowania płaszczyzn i szlifowania kształtowego umożliwiają producentom podzespołów w różnych kluczowych gałęziach przemysłu jeszcze większą produktywność na produkcji. Z sukcesem na rynku reprezentowane są urządzenia serii UPZ producenta szlifierek Okamoto z centralą europejską w Langen obok Frankfurtu, ponieważ łączą one szybkość z precyzją i ekonomią.

W trakcie produkcji elementów takich jak siłowniki, przekładnie, układy wspomagania, sprzęgła itp., szczególnie w trakcie wiercenia i frezowania, używane są duże ilości olejów i środków chłodząco-smarujących. Mieszają się one z wiórami i drobnymi opiłkami powstającymi podczas frezowania i szlifowania. Takie resztki nie mogą w żadnym razie pozostać na powierzchni produkowanych przedmiotów. Jest to nieestetyczne, ale przede wszystkim często także niebezpieczne, szczególnie w przypadku bardziej precyzyjnych lub wrażliwych części i elementów jak np. zawory w siłownikach. Wszelkie pozostałości należy zatem usunąć, wycierając dany element odpowiednim czyściwem. Dobre czyściwo bawełniane, jak np. MEWA MEWATEX, efektywnie zbiera olej i wiórki, co jest m.in. zasługą jego dużej chłonności - ciecz błyskawicznie wsiąka w czyściwo w ilości dwu i półkrotnie przekraczającej jego ciężar.

Specjalista motion plastics igus opiera się na bezsmarowych wkładkach wykonanych z wysokowydajnych polimerów, które zapewniają cichy i precyzyjny ślizg prowadnic liniowych. Na początku roku firma igus opracowała wymienne łożysko z modułowej serii łożysk liniowych drylin W, specjalnie w celu szybkiej wymiany wkładek w aplikacjach o wysokiej częstotliwości ruchów. Zasada działania jest prosta: odblokuj łożysko, wyciągnij wkładkę, wymień i gotowe. Łożysko wymienne, które oszczędza czas i koszty, jest teraz również dostępne w rozmiarach 16 i 20 dla prowadnic liniowych serii drylin W, oprócz standardowego rozmiaru montażowego 10.

Bezpieczeństwo odgrywa kluczową rolę, gdy ludzie i roboty współpracują ze sobą w przemyśle. Właśnie dlatego użytkownicy cobotów i robotów przemysłowych używają już wieloosiowych, okrągłych e-prowadników triflex R firmy igus do prowadzenia energii i danych. Aby w prosty sposób zamocować e-prowadniki i zwiększyć bezpieczeństwo pracy w przemyśle, firma igus opracowała nowe, polimerowe obejmy mocujące. Dzięki szybkiej instalacji minimalizują ryzyko obrażeń dzięki zaokrąglonym krawędziom.

OnRobot, producent narzędzi montowanych na końcu ramienia robota (ang. EOAT, end-of-arm tooling), powołał nowego General Managera CEE oraz poinformował o planowanym 1 lutego otwarciu biura regionalnego w Warszawie. Za zarządzanie działaniami OnRobot w regionie Europy Środkowo-Wschodniej będzie odpowiadał Aleksander Marinkovic.

Różnorodność – to słowo-klucz, pozwalające podsumować miniony rok z perspektywy STILL. Rok 2018 przyniósł przełomowe produkty i rozwiązania - zarówno w obszarze wózków czołowych, kompletacyjnych, jak i techniki magazynowej i automatyki.

Już nie GT85, nie Roklin, ani też nie TARRA! W połowie 2019 roku wszystkie gałęzie naszej działalności zaczną funkcjonować pod nową, wspólną dla całej firmy, nazwą – NOYEN. To dobry znak!

Wdrożenie automatyzacji wiąże się z wymiernymi korzyściami dla przedsiębiorstwa z sektora obróbki blach. Jest to proces, który pozwala wynieść wydajność produkcji na nowy, znacznie wyższy poziom, co wiąże się z pozytywnym aspektem finansowym dla firmy, a co więcej jest przyjazny dla środowiska. Dzięki automatyzacji każdy zakład jest w stanie całkowicie wyeliminować lub znacznie ograniczyć straty w zakresie transportu, wyposażenia w dodatkowe maszyny, czy czasem oczekiwania na produkcję danego detalu. W jaki więc sposób i za pomocą jakich urządzeń można unowocześnić i usprawnić produkcje, by była jeszcze bardziej efektywna?