Producenci, którym zależy na uniwersalności i precyzji w obróbce, mogą połączyć ze sobą frezy do frezowania kątowego i śrubowego Seco Turbo 16, aby zmniejszyć zapasy i koszty narzędzi. Obie serie zapewniają wysoką wydajność w usuwaniu materiału ze stali zwykłej i nierdzewnej, a także z żeliwa, metali niezależnych, superstopów i tytanu. Na płytkach do frezów znajdują się skanowalne kody matrycowe, które można odczytać przy użyciu nowej aplikacji Seco Assistant, aby dowiedzieć się informacji o produkcie i partii.

Nagrodzone narzędzie do obróbki otworów stojana, wykonane metodą druku 3D, waży zaledwie 7kg, zapewniając szybką wymianę narzędzi i szybki rozruch centrów obróbczych Kennametal wprowadza nową generację narzędzia, wyprodukowanego metodą druku 3D, przeznaczonego do obróbki otworów w aluminiowych korpusach silników do pojazdów elektrycznych.

HG GRIMME SysTech nie tylko wyznacza standardy, jeśli chodzi o wydajność i jakość swoich maszyn do frezowania elementów ramy CFRP dla modelu BMW: producent maszyn z niemieckiego regionu Allgäu również ogranicza do minimum emisję pyłów.

Nowe silniki liniowe i sprawdzone prowadnice hydrostatyczne w serii szlifierek 6S i 6L otwierają nowy potencjał. Wyższe prędkości, różne szczegółowe ulepszenia i zoptymalizowana łatwość konserwacji skutkują krótszymi czasami cykli, maksymalizacją jakości i oszczędnością kosztów. Rozszerzona koncepcja modułowa zespołów stołowych sprawia, że szlifierki platformy 6 są bardziej elastyczne.

Wysoka wydajność nawet przy dużych głębokościach skrawania – frezy „Superstar” producenta narzędzi Nachreiner z Balingen-Weilstetten to najlepszy wybór do obróbki wysokowydajnej, w skrócie frezowania HPC, stali, materiałów trudno obrabialnych, obróbki „miękkich” materiałów, takich jak aluminium, a nawet do obróbki wykańczającej. Dzięki optymalnej geometrii krawędzi, najlepszej jakości powierzchni i nawet o 60 procent większemu posuwowi w porównaniu z narzędziami uniwersalnymi, wysokowydajne frezy Nachreiner doskonale wykonują swoje zadanie.

Jest lekki, kompaktowy i wykonany w całości z tworzywa sztucznego - nowy obrotowy system zasilania PRM (Polymer Rotation Module) od igus. Specjalnie dla ciasnych ruchów obrotowych przewodów i węży, firma igus opracowała teraz system składający się z polimerowego e-prowadnika i polimerowej rynny prowadzącej o niskim współczynniku tarcia. Użytkownicy mogą wydłużyć żywotność swoich maszyn i systemów przy kosztach zakupu nawet o 73% niższych niż w przypadku porównywalnych, stalowych rynien prowadzących. Nowy system e-prowadników rozszerza gamę kompletnych zestawów igus, które można zamówić bezpośrednio online.

Zapotrzebowanie na pracowników produkcji ciągle wzrasta – jak podaje Pracuj.pl w pierwszym półroczu 2021 aż 11% wszystkich zamieszczonych w serwisie ofert stanowiły stanowiska związane z pracą fizyczną. Niestety dostępność kandydatów i kandydatek jest niewystarczająca, przez co pozyskanie odpowiednich osób staje się trudniejsze. Aby sprostać zadaniu obsadzenia wolnych wakatów niezbędny jest dobrze przygotowany proces rekrutacji. O tym, jak go zaplanować i jakie wyzwania stoją przed rekruterami z branży produkcyjnej opowiada Martyna Budas – Specjalista ds. HR w Cedo.

Przez dziesięciolecia branża lotnicza nieprzerwanie rosła. W tym czasie zdarzały się kryzysy, ale żaden nie był tak poważny i nie dotknął branży tak bardzo, jak pandemia COVID-19. Obecnie, gdy rynki ponownie odnotowują poziom wzrostu nieznany od 2006 roku, co mogą zrobić producenci sprzętu lotniczego, aby wrócić na właściwy kurs? Odpowiedzią jest bardziej zrównoważona produkcja. W niniejszym artykule Sébastien Jaeger, Industry menedżer ds. rozwiązań przemysłowych dla branży lotniczej w firmie Sandvik Coromant, specjalizującej się w produkcji narzędzi skrawających, wyjaśnia, dlaczego współpraca odegra ważną rolę w regeneracji branży lotniczej.

Nowa generacja serii urządzeń Fronius MagicCleaner jest dostępna od teraz w dwóch rozmiarach. Te zaawansowane elektrochemiczne urządzenia czyszczące umożliwiają perfekcyjne wykończenie spoin wykonanych metodą TIG na stali nierdzewnej i ich powierzchni. Rezultaty spełniają najwyższe wymagania estetyczne i higieniczne. Solidna obudowa skrywa jednak coś więcej - dodatkowo spoiny wykonane metodą TIG mogą zostać wypolerowane na połysk, a elementy zgrzewane zostać opatrzone logo lub numerami seryjnymi.

Firma Marlor Tooling z Peterborough, Anglia projektuje i wytwarza narzędzia skrawające od ponad 20 lat. Producent narzędzi skrawających specjalizuje się w dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań dla branży lotniczej, motoryzacyjnej, energetycznej, obróbki drewna i produkcji ogólnej.