Zarządzanie produkcją z domowego biura:

Wszystkie dane spawalnicze pod stałą kontrolą

 

Epidemia koronawirusa stanowi w tych dniach szczególne wyzwanie zarówno dla społeczeństwa, jak i dla podmiotów prowadzących działalność gospodarczą. Z jednej strony wiele firm musi nieustannie zwracać uwagę na jak najmniejsze zagęszczenie pracujących osób. Z drugiej strony przedsiębiorstwa chcą utrzymać swoją wydolność na jak najlepszym poziomie. Jednak czy kierownicy produkcji, wyspecjalizowani spawacze czy pracownicy serwisu mogą wykonywać swoje obowiązki także zdalnie? Doświadczenie pokazuje, że to możliwe — o ile zostaną stworzone niezbędne warunki techniczne. Na przykład przy zautomatyzowanej produkcji seryjnej specjalne oprogramowanie pozwala wyszukać i przeanalizować dane produkcyjne urządzeń spawalniczych. Dzięki dostępowi do sieci firmowej można sprawnie nadzorować produkcję także z domowego biura i w razie potrzeby podejmować odpowiednie kroki.

Ekspert w domowym biurze: Johannes Zauner-Penninger, pracownik Global TechSupport Management Perfect Welding, opiekuje się klientami Fronius na całym świecie w zakresie rejestrowania danych spawalniczych i ich zastosowań. Należą do nich firmy ze wszystkich branż, którym zależy na doskonałej łączności ze swoją produkcją za pośrednictwem sieci. Foto: Fronius International GmbH

Oprogramowanie pozwalające zachować mobilność i elastyczność w podejściu do pracy

Oprogramowanie do zarządzania danymi spawalniczymi WeldCube Premium jest wykorzystywane np. przez jednego z europejskich producentów maszyn leśnych. Na produkcji firma stosuje systemy spawania Fronius TPS/i. „Dzięki WeldCube Premium dane spawalnicze podłączonych do sieci urządzeń Fronius są zapisywane w centralnej bazie danych”, wyjaśnia Johannes Zauner-Penninger, technik systemów odpowiedzialny za oprogramowanie we Fronius Perfect Welding. „Oprogramowanie oferuje inteligentne funkcje zarządzania i statystyki i umożliwia sporządzenie dokumentacji oraz analizy procesu spawania dla danego podzespołu. Pokazuje ono na żywo, czy dana spoina została już wykonana lub czy nie zostały przekroczone wartości graniczne”, wymienia funkcje oprogramowania Zauner-Penninger. Klient może w każdym miejscu i czasie uruchomić WeldCube Premium w przeglądarce internetowej poprzez łącze VPN, zyskując dzięki temu kontrolę nad wszystkimi procesami spawania urządzeń podłączonych do sieci.

W oprogramowaniu do zarządzania danymi WeldCube Premium użytkownik może indywidualnie dopasować stronę startową do swoich potrzeb. Foto: Fronius International GmbH

W obecnych realiach oznacza to, że kierownicy produkcji, kierownicy linii, nadzór spawalniczy i pracownicy odpowiedzialni za serwis mogą przynajmniej częściowo wykonywać swoje zadania z domu lub z odizolowanych biur, bez osobistego kontaktu z innymi. Mimo tego zapewnią optymalne wsparcie kolegom pracującym na produkcji. Jeżeli pracownik produkcji odkryje wadliwej jakości spoinę, informacja ta zostanie przekazana właściwemu inżynierowi, który nie tylko otrzyma komunikat o problemie, ale w oparciu o dane z dokumentacji WeldCube Premium będzie mógł niezwłocznie przeanalizować usterkę. „Ponadto osoba odpowiedzialna może uzyskać bezpośredni dostęp do systemu spawania za pomocą przeglądarki internetowej i w razie potrzeby skorygować odpowiednie parametry”, mówi technik systemów Fronius.

Centralne zapisywanie danych z połączonych w sieci systemów Fronius umożliwia dokumentowanie danych konkretnych elementów. Foto: Fronius International GmbH

WeldCube Premium: centralna dokumentacja dla danego elementu

Dodatkowo istnieje możliwość monitorowania obciążenia urządzeń oraz ich statusu, postępu prac, bądź występujących problemów. Scentralizowane zapisywanie danych umożliwia dokumentowanie danego elementu i sporządzanie odnoszących się do niego plików PDF, raportów lub analiz graficznych. Rozwiązania w oprogramowaniu takim jak WeldCube Premium pomagają tym samym zachować mobilność i elastyczność w podejściu do pracy, niezależnie od miejsca jej wykonywania – w domowym biurze, w firmie, czy w podróży służbowej.

Istnieje możliwość rejestrowania i wizualizowania wartości rzeczywistych danej spoiny z częstotliwością do 100 milisekund. Foto: Fronius International GmbH

 

Jednostka biznesowa Perfect Welding
Fronius Perfect Welding to lider w dziedzinie innowacji spawania łukowego i globalny lider na rynku spawania zrobotyzowanego. Jako dostawca systemów Fronius Welding Automation wytwarza dostosowane do klienta, zautomatyzowane, kompleksowe rozwiązania spawalnicze, wykorzystywane do budowy zbiorników lub napawania w sektorze offshore. Całości portfolio dopełniają źródła spawalnicze do spawania ręcznego, akcesoria spawalnicze i szerokie spektrum usług. Dzięki sieci ponad 1000 partnerów handlowych Fronius Perfect Welding jest szczególnie blisko klienta. 

Fronius International GmbH
Fronius International to austriackie przedsiębiorstwo z siedzibą w Pettenbach oraz zakładami w Wels, Thalheim, Steinhaus i Sattledt. Założona w roku 1945 przez Güntera Froniusa, bogata w tradycje firma obchodzi w roku 2020 swój 75. jubileusz. W tym czasie z jednoosobowej działalności o zasięgu regionalnym przekształciła się w globalne przedsiębiorstwo, które zatrudnia ponad 5440 pracowników na całym świecie i działa w branżach spawalnictwa, fotowoltaiki i ładowania akumulatorów. Eksport na poziomie około 93% to zasługa 34 międzynarodowych spółek firmy Fronius oraz partnerów handlowych i przedstawicieli w ponad 60 krajach. Dzięki innowacyjnym produktom i usługom oraz 1264 aktywnym patentom Fronius jest liderem w zakresie technologii na światowym rynku.

 

 

Źródło: Fronius International GmbH / a1kommunikation Schweizer GmbH