Zagubione narzędzia jako strata czasu 

Dobre zarządzanie zapasami magazynowymi narzędzi to bardziej rentowna i zrównoważona produkcja 

Najwcześniejszy znany przykład automatu wydającego pochodzi z pierwszego stulecia naszej ery, gdy grecki inżynier Heron z Aleksandrii wynalazł maszynę, która po przyjęciu monety wydawała świętą wodę. W świątyniach będących miejscem kultu urządzenie to dbało o to, by nikt nie pobierał więcej wody niż mu się należało. Choć od tego czasu automaty wydające stały się znacznie bardziej złożone, ich zasada działania pozostała niezmieniona – umożliwianie użytkownikowi zoptymalizowanego i szybkiego dostępu do potrzebnego dobra. W artykule Andreas Nyberg, specjalista od rozwiązania CoroPlus® Tool Supply w firmie Sandvik Coromant, wyjaśnia dlaczego oprogramowanie i sprzęt wydające narzędzia mogą przynieść zakładowi obróbki skrawaniem korzyści w zakresie rentowności, produktywności i zrównoważonego rozwoju. 

W przypadku wielu prac obróbkowych nawet 60% magazynowych zapasów narzędzi nigdy nie jest stosowanych, a około 15% prac ulega opóźnieniu z powodu braku narzędzi. Ponadto operatorzy obrabiarek poświęcają nawet 20% czasu pracy na szukanie zgubionych narzędzi. Wyniki te, uzyskane przez firmę Sandvik Coromant w ramach własnych badań, dowodzą jednego: niewłaściwa organizacja gospodarki narzędziowej jest przyczyną wysokich kosztów prowadzenia działalności.

Nawet w bardzo konkurencyjnych i zaawansowanych technologicznie zakładach zarządzanie narzędziami często stwarza problemy, a rzeczywiste koszty nieodłożonych na miejsce narzędzi znikają z radarów. Ale czy tak prosty pomysł, jak automat wydający, znany od stuleci, może być odpowiedzią na potrzebę lepszego zarządzania narzędziami?

Mniejsza widoczność to gorsza produktywność

Bez względu na swoje rozmiary, zakład obróbki skrawaniem powinien być zawsze gotów do szybkiej i wydajnej kosztowo pracy. Obróbka przedmiotów przeznaczonych dla różnych branż, wykonanych z rosnącej gamy materiałów, wymaga szybkiego dostępu do szerokiego asortymentu narzędzi. Kolejnym aspektem zwiększającym złożoność tego procesu jest powszechna personalizacja, która sprawia, że coraz więcej producentów wytwarza wyjątkowe produkty na większą skalę. Robienie właściwych rzeczy we właściwym czasie i przekazywanie ich tam, gdzie są potrzebne jeszcze bardziej zwiększa nacisk na operatorów, którzy muszą przestrzegać węższych zakresów tolerancji i korzystać ze strategii szybkiej wymiany narzędzi i mocowania. Dostęp do właściwych narzędzi we właściwym momencie ma zasadnicze znaczenie. 

Przy braku właściwego zarządzania zapasami narzędzi wiele rzeczy może pójść nie tak. Zerowa lub bliska zeru widoczność narzędzi w hali produkcyjnej i nieznajomość ich lokalizacji może prowadzić do nadmiaru zapasowych narzędzi w obiekcie. Z drugiej strony, może dojść do wyczerpania zapasów i sytuacji braku w magazynie narzędzia, które właśnie jest najbardziej potrzebnie. Inne niefortunne skutki to trudności z pomiarem wydajności narzędzi oraz wyższe koszty zarządzania zapasami i przetwarzania zamówień. Wszystkie te problemy mogą w końcu doprowadzić do następującej sytuacji: pozbawione właściwych narzędzi obrabiarki stają i zakład cierpi wskutek nieplanowanego przestoju, któremu można było jednak zapobiec. Ten czas kosztuje. 

Zbyt małe lub zbyt duże zapasy magazynowe to przeważnie skutek ludzkiego błędu. Gdy narzędzia nie trafiają z powrotem do właściwych szafek i pozostają rozproszone w hali produkcyjnej, operatorzy po prostu nie mają pojęcia, czy ich zapas narzędzi wyczerpuje się. Niekiedy pracujący w hali mogą wykreować nadmiar narzędzi w magazynie wskutek niefrasobliwego korzystania z nowych narzędzi. Na przykład pojawienie się zmodernizowanej wersji aktualnie używanego systemu narzędziowego może skłonić producentów do automatycznego przejścia na nową opcję i zaniedbania posiadanych zapasów doskonale działających, choć starszych narzędzi.

Zarządzanie zapasami staje się cyfrowe

Pozyskanie dostatecznej ilości wyposażenia, takiego jak automaty do wydawania narzędzi, może być ważnym krokiem dla niektórych producentów, którzy nie dysponują odpowiednią przestrzenią na przechowywanie narzędzi. Jednak jest to dopiero pierwszy krok we właściwym kierunku, jeśli celem jest w pełni zoptymalizowane zarządzanie środkami produkcji przy użyciu narzędzi cyfrowych. Aby jednak automaty wydające wzniosły się na poziom znacznie wyższy, niż w czasach, gdy po raz pierwszy posłużyły do wydawania wody, zakłady obróbki skrawaniem powinny wyposażyć swoje szafki z narzędziami w systemy będące alternatywą dla ręcznego zarządzania zapasami. 

Stworzone przez firmę Sandvik Coromant rozwiązanie CoroPlus® Tool Supply to połączenie sprzętu do przechowywania narzędzi i oprogramowania, umożliwiające automatyzację wielu zadań związanych z zarządzaniem narzędziami, które przyprawiają branżę o ból głowy. Oprogramowanie śledzi każde zarejestrowane narzędzie z zasobu, informuje o dostępności, wskazuje obszary generujące wysokie koszty, rejestruje pobrane narzędzia, przypisuje do nich obrabiarkę oraz osobę pobierającą. 

Oprogramowanie może nie tylko umożliwiać operatorom prawidłowe pobieranie i zwrot narzędzi, lecz także zarządzać uzupełnieniami i utrzymaniem zapasów, gdyż dane z hali produkcyjnej dotyczące wykorzystania narzędzi są przekazywane do zarządczo-administracyjnej części oprogramowania, co umożliwia śledzenie kosztów, zadań planowania i zarządzania zakupami. 

Na poziomie praktycznym, oprogramowanie do logistyki narzędzi kontroluje również stosowny system sprzętowy wyposażony w spirale, szuflady w obudowie lub zwykłe półki, w zależności od wymaganego stopnia kontroli. Półki i szuflady mogą pomieścić większą liczbę narzędzi gotowych do pobrania przez użytkownika, natomiast spirale wydają pojedyncze narzędzia.

Bardziej ekonomiczne i przyjazne dla środowiska

Oprogramowanie do automatyzacji oferuje producentom alternatywę dla ręcznego wykonywania czynności i umożliwia uniknięcie przestojów w sytuacji, gdy nie ma czasu do stracenia. Ponieważ pracownicy śledzą zapasy narzędzi na tablecie lub innym inteligentnym urządzeniu, mogą polegać na oprogramowaniu, które automatycznie zamawia i uzupełnia potrzebny zasób narzędzi; dzięki temu zespoły zajmujące się zakupami nie muszą już zajmować się zbędną dokumentacją papierową, której wytwarzanie towarzyszyło zamówieniom dokonywanym ręcznie.

Ponieważ operatorzy nigdy nie zostają bez potrzebnych narzędzi, a także nie zmagają się z ich nadmiarem, obrabiarki nigdy nie muszą wstrzymywać pracy z powodu niedoboru narzędzi. Oprócz tworzenia bardziej rentownego i produktywnego środowiska roboczego, właściwe zarządzanie zapasami magazynowymi niesie ze sobą także kolejną wtórną korzyść. Może sprawić, że zakład obróbki skrawaniem funkcjonuje w sposób bardziej zrównoważony.

Automatyzacja zarządzania zapasami magazynowymi oznacza, że zamówienia są generowane centralnie z jednego miejsca, a nie wynikają z osobnych wniosków wielu operatorów, co mogło powodować wielość zamówień narzędzi w ciągu jednego tygodnia. Dlatego można zmniejszyć liczbę dostarczanych narzędzi, zastąpić wiele dostaw jedną i łączyć zamówienia zakupu, dzięki czemu nowa partia narzędzi jest dostarczana co tydzień, a nie codziennie. 

Ponadto zautomatyzowane dostarczanie narzędzi może również uwzględniać potrzebę regeneracji i recyklingu używanych narzędzi. Jeśli jako branża będziemy nadal zużywać ograniczone zasoby planety w sposób niezrównoważony, wyczerpiemy zasób materiałów potrzebnych do produkcji monolitycznych narzędzi węglikowych. Złoża wolframu szacuje się na około 7 milionów ton, czyli 100 lat eksploatacji. Stworzenie procesu, w którym używane narzędzia będą automatycznie przekazywane do recyklingu, może znacznie ułatwić użytkownikowi końcowemu podjęcie kroków w stronę bardziej zrównoważonych praktyk.

Oprócz ułatwienia dalszej optymalizacji recyklingu, oprogramowanie do zarządzania zasobami magazynowymi może również umożliwiać oferowanie klientom regenerowanych narzędzi zamiast całkiem nowych. Korzystanie z narzędzi regenerowanych może być nie tylko dwukrotnie mniej kosztowne niż zakup nowych, lecz także może umożliwiać nawet trzykrotne użytkowanie jednego narzędzia, zanim będzie ono wymagać recyklingu. Operatorzy mogą włączyć regenerację w swój proces zarządzania narzędziami, odsyłając zużyte narzędzia do regeneracji i otrzymując je z powrotem do ponownego użycia. 

Podobnie jak wynalazek Herona, dzisiejsze automaty wydające służą do optymalizacji procesu zarządzania zapasami magazynowymi i bardziej wydajnego przekazywania potrzebnych przedmiotów użytkownikom. Jednak dzisiaj są w stanie zrobić znacznie więcej. Według firmy Sandvik Coromant, użytkownicy oprogramowania CoroPlus® Tool Supply mogą zwiększyć stopień wykorzystania swoich obrabiarek do 95%, podczas gdy przy braku oprogramowania wskaźnik ten wynosi 50%. Zastosowanie właściwego wyposażenia i oprogramowania do zarządzania narzędziami ma na celu nie tylko utrzymaniu porządku i czystości w hali produkcyjnej. Wdrożenie oprogramowania do zarządzania zasobami magazynowymi umożliwia stworzenie środowiska produkcji, które będzie bardziej ergonomiczne, przyjazne dla środowiska i wydajne kosztowo.