Wystarczy 60 sekund, aby dzięki nowemu konfiguratorowi od igus
stworzyć koło zębate o wysokiej odporności na ścieranie

Najnowsze narzędzie online pomoże Państwu w prosty sposób zaprojektować
oraz zlecić wykonanie koła zębatego z odpornego na wycieranie tworzywa iglidur.

Z powodu złożonej geometrii, zaprojektowanie kół zębatych bez jakiejkolwiek pomocy jest praktycznie niemożliwe. Aby ułatwić prace konstruktorów w tym zakresie, firma igus, opracowała proste i bardzo praktyczne narzędzie w postaci konfiguratora kół zębatych. Dzięki niemu, każdy z naszych klientów ma możliwość skonfigurowania dowolnego koła zębatego z uwzględnieniem wymaganych przez siebie wymiarów. Aby tego dokonać, użytkownik musi wprowadzić określone parametry dotyczące kół zębatych: moduł zęba, ich ilość jak również szerokość i wewnętrzną średnicę zębatki. Następnie, automatycznie wyświetli się model 3D, który może być eksportowany w postaci pliku STEP. Umieszczenie pliku na stronie internetowej www.igus.pl/3dprintservice (usługa drukowania 3D) umożliwia złożenie bezpośredniego zamówienie do firmy igus. Na stronie istnieje możliwość wyboru z kilku różnych materiałów, jednak do wytworzenia kół zębatych najbardziej odpowiednim będzie iglidur I6, który jest przetworzony w procesie selektywnego spiekania laserowego. Aby zamówić odporne na zużycie koło zębate, wystarczy kliknięcie myszką. Nie ma konieczności uwzględnienia minimalnej ilości zamówienia – usługa jest dostępna już od zamówienia na 1 szt. – lub wysyłania zapytań odnośnie oferty. Koło zębate wykonane na indywidualne zamówienie, wykonane z materiału iglidur I6 o wysokiej odporności na zużycie, będzie gotowe do wysyłki w przeciągu 3 dni.

Wyniki testów przeprowadzonych w laboratorium w zakresie nowego materiału kół zębatych przyniosły przekonujące rezultaty.

W testach, iglidur I6 w wyraźny sposób dowiódł swojej dominacji nad obrabianymi kołami zębatymi. Koła zębate wykonane z POM wykazały zużycie po 621,000 cykli, natomiast koła zębate frezowane PBT po 155.000 cyklach, podczas gdy koło zębate wykonane z materiału iglidur I6 wykazały niewielkie zużycie dopiero po 1 milionie cykli. (Źródło: igus GmbH)

Laboratorium badawcze, o powierzchni użytkowej 2750 metrów kwadratowych, znajdujące się na terenie firmy, wykazało, że nowy materiał iglidur I6 wykorzystywany do produkcji kół zębatych w procesie selektywnego spiekania laserowego,  charakteryzuje się szczególnie wysoką odpornością na ścieranie. Materiał iglidur I6 wyróżnia się doskonałymi właściwościami w porównaniu do konwencjonalnych materiałów wykorzystywanych w procesach spiekania laserowego. W testach zębatka ślimacznicy została poddane próbie z zastosowaniem momentu obrotowego 5 Nm oraz prędkości 12 obr./min. Koło zębate wykonane ze standardowego materiału do spiekania laserowego PA12, w wyniku nadmiernego wzrostu współczynnika tarcia, ulegało zatarciu już po 521 cyklach. Koło zębate wykonane z nowego materiału do spiekania laserowego iglidur I6 wykazało niewielkie zużycie dopiero po 1 milionie cykli i nadal utrzymywało swoją funkcjonalność. W testach, iglidur I6 w wyraźny sposób dowiódł również swojej dominacji nad kołami zębatymi wykonanymi metodą obróbki skrawaniem. Koła zębate wykonane z POM zużywały się średnio po 621,000 cyklach, natomiast koła zębate frezowane z PBT po 155,000 cyklach.

Źródło: igus GmbH