Wysoce zautomatyzowana maszyna do śrutowania bloków silnikowych zastępuje dwie kabiny zawieszkowe

Szybsze czyszczenie bloków silnikowych przy mniejszym zapotrzebowaniu na personel

Dzięki innowacyjnej maszynie do śrutowania jedna z największych odlewni w Turcji zwiększyła swoją zdolność do usuwania piasku i czyszczenia bloków silnikowych. Kluczowym czynnikiem decydującym o wyborze systemu śrutowania RMBS 1-6-400-30 od Rösler był wysoki stopień automatyzacji zarówno w zakresie obsługi detali, jak i samego procesu śrutowania. W porównaniu do kabiny zawieszkowej, system RMBS oferuje nie tylko znacznie krótsze czasy cyklu, ale także wymaga mniej personelu. Ponadto, zastępując dwie istniejące maszyny do śrutowania, nowy system pozwolił odzyskać cenną przestrzeń produkcyjną

Maszyna do śrutowania bloków silnikowych RMBS umożliwia w pełni automatyczne usuwanie piasku i czyszczenie jednego dużego lub kilku mniejszych bloków silnikowych w bardzo krótkim czasie cyklu.

Renomowana turecka odlewnia dostarcza między innymi bloki silnikowe z żeliwa szarego i sferoidalnego, które znajdują zastosowanie w pojazdach użytkowych oraz statkach. Surowe odlewy mają maksymalne wymiary 900 x 330 x 140 mm i ważą do 237 kg.

Do tej pory, zarówno ten klient, jak i wiele innych odlewni, do usuwania piasku i czyszczenia odlewów wykorzystywali kabiny zawieszkowe. W tym konkretnym przypadku firma używała dwóch oddzielnych maszyn – jednej do usuwania piasku, a drugiej do ogólnego czyszczenia. Jednak w związku z ciągłym wzrostem wolumenu produkcji, proces śrutowania stał się wąskim gardłem.

Z tego powodu firma zdecydowała się na zakup dodatkowego lub alternatywnego systemu śrutowania. Zespół projektowy klienta przeprowadził rozmowy z czterema różnymi producentami sprzętu, w tym z firmą Rösler Oberflächentechnik GmbH.

Specjalnie zaprojektowana maszyna do śrutowania bloków silnikowych

W przeciwieństwie do innych dostawców sprzętu, Rösler zaproponował unikalną, wysoce innowacyjną i efektywną koncepcję urządzenia, czyli maszynę do śrutowania bloków silnikowych RMBS 1-6-400-30. Ten system śrutowania, specjalnie dostosowany do wymagań klienta, umożliwia w pełni automatyczne, jednoczesne czyszczenie strumieniowo-ścierne jednego dużego lub kilku mniejszych bloków silnikowych w krótkim czasie cyklu.

Aby to osiągnąć, maszyna została wyposażona w specjalnie zaprojektowany manipulator-chwytak. Po tym, jak robot precyzyjnie umieści blok silnika w komorze śrutowniczej, chwytak przejmuje i mocno utrzymuje element. Po zamknięciu drzwi komory śrutowniczej rozpoczyna się program śrutowania dostosowany do konkretnego detalu.

Chwytak obraca blok silnika w strumieniu materiału ściernego w sposób zapewniający optymalne oczyszczenie powierzchni. Aby zwiększyć efektywność obróbki określonych obszarów powierzchni, prędkość obrotu może być spowolniona lub całkowicie zatrzymana na wcześniej zdefiniowany okres czasu.

W przypadku jednoczesnej obróbki kilku mniejszych bloków silnikowych, są one mocowane na specjalnym uchwycie roboczym, który następnie jest przejmowany przez chwytak i obracany w strumieniu materiału ściernego.

Załadunek i rozładunek bloków silnika do i z komory strzałowej odbywa się w pełni automatycznie przez robota.

Rozwiązanie Rösler zwiększa efektywność operacyjną i znacząco redukuje koszty pracy

W przypadku starego systemu zawieszkowego, przed rozpoczęciem procesu śrutowania, elementy musiały być ręcznie mocowane na specjalnym „wieszaku”. Nowy system osiąga wymagane efekty śrutowania dzięki ukierunkowanemu ruchowi bloków silnikowych przez strumień ścierniwa. Oszczędności czasu cyklu są tak duże, że proces usuwania piasku i czyszczenia powierzchni można teraz przeprowadzać w jednej operacji. W rezultacie całkowita wydajność procesu śrutowania została znacząco zwiększona, co sprawiło, że dwie stosowane wcześniej kabiny zawieszkowe stały się zbędne.

Dodatkowo, nowy system całkowicie eliminuje ryzyko zasłaniania niektórych obszarów elementu przez inne części, co mogło prowadzić do niedostatecznego oczyszczenia powierzchni w poprzednim rozwiązaniu. Poza wyższą wydajnością i niezawodnością procesu, kluczowym czynnikiem, który wpłynął na decyzję klienta o wyborze systemu Rösler, była również znacznie mniejsza potrzeba angażowania personelu. W odlewniach coraz trudniej znaleźć pracowników do fizycznie wymagającej i wyczerpującej pracy, dlatego automatyzacja procesu śrutowania stała się istotnym elementem strategii produkcyjnej.

Po tym, jak robot precyzyjnie umieści blok silnika w komorze śrutowniczej, chwytak podnosi i mocno trzyma blok silnika. Po zamknięciu drzwi komory śrutowniczej chwytak precyzyjnie obraca obrabiany element przez strumień ścierniwa.

Specjalna, odporna na zużycie wersja odlewnicza maszyny minimalizuje koszty konserwacji

Wymagane efekty śrutowania są osiągane szybko i efektywnie dzięki sześciu turbinom śrutowniczym Gamma 400G-8 HD, z których każda ma moc napędu 30 kW. Te specjalnie opracowane turbiny do zastosowań w odlewniach są wyposażone w osiem łopatek wyrzutowych w charakterystycznym układzie „Y”, w przeciwieństwie do standardowych turbin Gamma z sześcioma łopatkami. Kolejną kluczową cechą wersji HD jest obudowa wyłożona wyjątkowo odporną na zużycie stalą narzędziową, co zapewnia do trzech razy dłuższą żywotność łopatek wyrzutowych w porównaniu do standardowych rozwiązań. Dzięki temu koszty konserwacji są minimalizowane, a produktywność oraz efektywność kosztowa znacząco wzrastają. Dzięki specjalnej konstrukcji łopatek, intensywność śrutowania może być do 20% wyższa, przy mniejszym zużyciu energii. To sprawia, że proces śrutowania jest wyjątkowo efektywny. Dodatkową zaletą turbin Gamma jest możliwość wykorzystania obu stron łopatek wyrzutowych, co przekłada się na znaczące oszczędności w kosztach części zamiennych. Ponadto, system szybkiej wymiany łopatek pozwala na ich wymianę bez konieczności demontażu całej turbiny z obudowy, co skraca czas przestojów.

Komora śrutownicza została również zaprojektowana z myślą o wysoką odporność na zużycie. Składa się z wytrzymałej stali manganowej i jest dodatkowo wyłożona łatwo wymienialnymi płytami ze stali odpornej na ścieranie. Obszary bezpośrednio narażone na strumień ścierniwa są pokryte specjalnymi odlewanymi płytami odpornymi na zużycie.

Kontakt: Rösler Oberflächentechnik GmbH, Daniel Schippel, Teamleiter Sales Support, Untermerzbach, Deutschland, www.rosler.com  

Rösler Oberflächentechnik GmbH
Przedsiębiorstwo zarządzane przez właściciela, Rösler Oberflächentechnik GmbH, działa w branży obróbki powierzchni od ponad 80 lat. Jako lider na rynku międzynarodowym oferujemy kompleksowe portfolio urządzeń, materiałów technologicznych i usług w dziedzinie technologii obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej dla różnych branż. Możliwość wyboru spośród ok. 15 000 materiałów technologicznych opracowywanych w naszych Customer Experience Center i laboratoriach na całym świecie to również efekt specyficznych wymagań klientów. Pod marką AM Solutions oferujemy dodatkowo różne rozwiązania i usługi dedykowane tematyce druku 3D / drukowania przestrzennego. Jako centralny ośrodek szkoleniowy Rösler Academy oferuje zorientowane na praktykę seminaria dotyczące technologii obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej oraz produkcją addytywną. Grupa Rösler posiada łącznie 15 oddziałów i ok. 150 przedstawicielstw handlowych na całym świecie. Więcej informacji można znaleźć na stronie: www.rosler.com

 

Źródło: Rösler Oberflächentechnik GmbH