Studium przypadku
Firma IngenieurbüroMartin Braun

„Sterowanie jest z naszego punktu widzenia idealne” Studium przypadku

Elastyczność pracowników – każdy pracownik samodzielnie obsługuje i programuje każdą maszynę HURCO (zdjęcie: HURCO).

Kiedy Martin Braun otrzymuje jakieś zlecenie, często kryje się za tym coś nieoczekiwanego. Ostatecznie 80% działań firmy koncentruje się na przemyśle maszynowym, a w tej branży rodzaj i wielkość produkowanych części są bardzo rożnorodne. Niemal 6600 średniej wielkości firm działa w tej zorientowanej na eksport branży w szerokim i zróżnicowanym zakresie – od maszyn rolniczych po obrabiarki. „Nie ma tutaj typowych elementów konstrukcyjnych”, stwierdza Martin Braun, realizujący produkcję na zlecenie. „Oznacza to, że niektóre elementy mieszczą się w dłoni, inne zaś musimy przemieszczać wózkiem widłowym”, kontynuuje Braun. „Do tego dochodzi mniejszy udział w zamówieniach zleceń pochodzących z przemysłu motoryzacyjnego – gdzie nie zajmujemy się produkcją seryjną, a jedynie wytwarzamy elementy niezbędne dlaprocesów produkcji, na przykład różne przyrządy -, jak również zamówienia od klientów prywatnych, mających bardzo specyficzne życzenia”. Większość pracwykonywanych w zakładzie w Enkenbach-Alsenborn to oczywiście produkcja części z aluminium i stali szlachetnej realizowana na zamówienie producentów maszyn.

Synchroniczne nacinanie gwintów przy pomocy maszyny Hurco VMX 30 (zdjęcie: HURCO).

Można zastosować do wszystkiego

Jeśli dziś nie wiadomo, co jutro będzie poddane obróbce na maszynie, to trzeba być elastycznym. Dotyczy to zarówno struktur, zespołu pracowników, jak i parku maszynowego. Obecnie w firmie w Enkenbach-Alsenbornzatrudnionych jest 12 pracowników i zainstalowanych jest 14 centrów obróbkowych, z czego dokładnie połowa to maszyny HURCO. „Można je stosować do wszystkiego: toczenia, frezowania, wiercenia” – mówi właściciel firmy. W ten sposób można wykorzystywać różnej wielkości maszy-ny,stosownie od produkowanego elementu i zależnie od tego, czy niezbędny jest np. przesuw o długości 2,1 m, czy dany podzespół waży kilkaset kilogramów, czy też dany element wymaga pełnej obróbki. „Obecnie mamy na maszynie HURCO płytę aluminiową o wymiarach 700 x 700 mm” – Martin Braun podaje przykład często obrabianego elementu. „W środku ma być wykonane pogłębione łoże silnika o średnicy 200 mm. Dodatkowo należy wykonać sfazowane otwory gwintowane i przelotowe. Całość jest frezowana z obu stron i na koniec anodowana na czarno”. Płyty takie występują w wielu wariantach i rozmiarach, do obróbki których w każdym przypadku stosuje się odpowiednie maszyny HURCO.

Obróbka profili przy pomocy maszyny HURCO VM 30i Plus (zdjęcie: HURCO).

Doskonała konstelacja

Dzięki zakupowi maszyny VM 30 i Plus firma Martina Brauna jeszcze bardziej zwiększyła zakres i elastyczność przetwarzania. Dzięki 3-osiowemu centrum obróbkowemu można skorzystać z maksymalnego obciążenia stołu wynoszącego 1800 kg, obszaru mocowania wielkości 1321 x 508 mm, wrzeciona o mocy 15 kW obracającego się z prędkością do 12 000 min-1 i złącza SK40, a także z 24-pozycyjnego magazynu narzędzi. „Jednak wykonując obróbkę skrawaniem, zawsze masz na uwadze sterowanie” – podkreśla Martin Braun. „A jeśli sprzęt i oprogramowanie dobrze ze sobą współgrają i wspierają pracowników w ich pracy, to jest to idealna konstelacja”. Oczywiście Martin Braun ma na myśli sterowanie „Max5”, przy pomocy którego programuje prawie wszystko w maszynie. „To sterowanie świetnie sprawdza się w przypadku naszych części, gdzie wykonujemy frezowanie, wiercenie lub pasowanie. Jeśli mamy do wykonania większe wycięcia lub materiał o określonej grubości przeznaczony do zdjęcia, w pełni wykorzystujemy te funkcje, z którymi proste programowanie jest doskonale zgrane”. Jest też dodatkowy aspekt: „W przypadku wspomnianych obudów silników skonstruowaliśmy urządzenie, dzięki któremu możemy mocować kilka części” – wyjaśnia Martin Braun. „Po zaprogramowaniu całego procesu obróbki maszyna HURCO wykonuje go w całości samodzielnie”. Oznacza to, że maszyny te umożliwiają również niezawodną, półautomatyczną i bezobsługową produkcję mniejszych serii części. „Wreszcie, co nie mniej ważne, korzystamy z dużej elastyczności naszych pracowników – u nas każdy pracownik samodzielnie obsługuje i programuje każdą maszynę HURCO, nie wspominając już o szybkim wprowadzaniu nowych pracowników w tajniki jej obsługi”. 

Usuwanie zadziorów z profili podczas kiedy maszyna pracuje (zdjęcie: HURCO).

Koszty napraw bliskie zeru

Martin Braun jest wiernym klientem HURCO już od siedmiu lat. „Zdecydowaliśmy się wtedy na firmę HURCO po szczegółowym przeanalizowaniu opcji rynkowych. Wynik tej inwestycji jest przekonujący pod każdym względem: maszyna do dziś działa bezpro-blemowo i tak samo precyzyjnie, jak pierwszego dnia. Koszty napraw od lat bliskie są zeru. Dotyczy to również wszystkich innych maszyn HURCO. W takiej sytuacji chętnie dokonamy zakupu kolejnej maszyny”. I tak właśnie jest w przypadku ostatniej maszyny – VM 30 i Plus, dzięki której firma Martina Brauna może być jeszcze bardziej konsekwentna w spełnianiu życzeń producentów maszyn. „Mamy odpowiedniego partneradla naszych działań, dbającego o maszyny i o serwis”, podsumowuje Martin Braun. „Maszyny HURCO są w zasadzie idealne do tego, byśmy mogli uzyskiwać ekonomiczne sukcesy. Zapewniają nam szerokie spektrum działania i możemy na nich zrobić prawie wszystko. Ważne jest dla nas to, aby klienci wiedzieli, że mogą liczyć na firmę Braun”. W tym konkretnym przypadku nowego zakupu Martina Brauna może to być jubileuszowa maszyna, ponieważ model VM 30 i Plus będzie dziesięciotysięczną maszyną, jaką  HURCO dostarczy klientowi w Niemczech.

80 % produkcji firmy Martina Braunato elementy dla przemysłu maszynowego (zdjęcie: HURCO).

 

„Wykonując obróbkę skrawaniem, zawsze masz na uwadze sterowanie”,
Martin Braun.

 

Serdeczne gratulacje! Dziesięciotysięczna maszyna HURCO dostarczona w Niemczech trafiła do firmy IngenieurbüroMartin Braun (Zdjęcie: HURCO).

 

Źródło: HURCO