Welcome assistance

Stabilny trend w kierunku automatyzacji w branży obróbki skrawaniem

Automatyzacja od lat utrzymuje koszty produkcji na niskim poziomie, a procesy stabilne dla firm zajmujących się obróbką metali realizujących produkcję seryjną. W dzisiejszych czasach rynek wymaga jednak wysokiego stopnia indywidualizacji produktów, co skutkuje mniejszymi wielkościami partii. Korzyści płynące z automatyzacji są zatem szczególnie mile widziane, jeśli chodzi o wdrażanie elastycznych procesów produkcyjnych w małych ilościach. Przykładowe rozwiązania zostaną zaprezentowane przez wystawców na Międzynarodowej Wystawie Obróbki Metali (AMB) w Stuttgarcie w dniach 13-17 września 2022 r.

Na targach AMB liczni wystawcy zaprezentują swoje rozwiązania z zakresu automatyzacji dla przemysłu obróbki metali i budowy maszyn.

Potrzeby branży obróbki metali w zakresie inżynierii mechanicznej i rozwiązań z zakresu automatyki stale rosną. Zagadnienia takie jak modularyzacja, możliwość ponownego wykorzystania i elastyczna automatyzacja stają się coraz ważniejsze. Zwłaszcza w heterogenicznych środowiskach produkcyjnych koncepcje automatyzacji i cyfryzacji mogą znacznie zwiększyć wydajność pracowników i systemów. 

Biorąc to pod uwagę, rynek automatyzacji, robotyki i technologii obsługi będzie również nadal rósł. Firma Grob – wystawca AMB – jest o tym przekonany w przypadku maszyn pięcioosiowych. Pomyślną automatyzację można osiągnąć tylko wtedy, gdy wszystkie ogniwa w łańcuchu współpracują ze sobą płynnie. Grob wierzy, że same maszyny będą miały dodatkowe, indywidualnie zintegrowane z nimi osie NC, aby zapewnić dodatkowe opcje, takie jak operacje posuwu. Tokarki i frezarki z mocowaniem hydraulicznym połączą różne rodzaje obróbki z możliwością automatyzacji. Co więcej, Grob widzi, że rozwój koncepcji automatyzacji idzie jeszcze dalej w kierunku robotów przemysłowych, aby zastąpić bardziej sztywne koncepcje i zintegrować dodatkowe operacje, takie jak gratowanie, czyszczenie i montaż. Uważa to wszystko za rozwój, który już odgrywa ważną rolę w dalszym rozwoju uniwersalnych maszyn i rozwiązań automatyzacji i będzie odgrywać ważną rolę w przyszłości.

Rodzinna firma zaprezentuje również rozwiązania z zakresu automatyzacji dla zwiedzających Międzynarodowe Targi Obróbki Metali, w tym uniwersalną maszynę G150 z komórką robota GRC-V. Sterowana kamerą automatyka CNC jest odpowiednia do masowej produkcji małych i średnich partii. Wśród prezentowanych rozwiązań automatyzacji znajdzie się również uniwersalna maszyna G440 ze zmieniaczem palet. Ta maszyna rozszerza moduł G w elastyczną komórkę produkcyjną.

Szybkie połączenie mechaniczne i komunikacja

Elastyczność jest również najwyższym priorytetem dla producentów technologii mocowania. Wystawca AMB, firma Schunk, może poszczycić się oferowaniem szybkich i prostych rozwiązań automatyzacji z wykorzystaniem lekkich robotów. Zestaw aplikacji MTB został zaprojektowany w celu zapewnienia łatwego wprowadzenia do częściowej automatyzacji za pomocą cobotów. Może być używany do załadunku maszyn, wykonywania ogólnych zadań przeładunkowych lub zapewnienia jakości, a nawet wykonywania czynności montażowych. Oprócz maszyny Schunk oferuje zestawy z jednym uchwytem, które automatycznie ładują maszyny nawet w ograniczonych przestrzeniach. Z drugiej strony zestaw podwójnego chwytaka ładuje i rozładowuje w cyklu, zwiększając w ten sposób wydajność maszyny. W samej maszynie do cięcia zestaw bloku siły docisku zapewnia beztarciowe współdziałanie chwytaka i zautomatyzowanego bloku siły docisku. 

Odwiedzający Międzynarodową Wystawę Obróbki Metali mogą na własne oczy przekonać się, w jaki sposób różne szczęki i blok siły zacisku można dodatkowo dostosować oraz jak zestaw połączeniowy mechanicznie łączy chwytak z robotem i umożliwia komunikację w kilku prostych krokach. Zawarte w zestawach chwytaki i zaciski są przystosowane do stosowania w obróbce skrawaniem i można je łączyć z pakietami połączeniowymi specyficznymi dla robota. Oszczędza to czas planowania i, według Schunk, przyspiesza załadunek i rozładunek nawet o 50 procent, poprawiając wykorzystanie maszyny w dłuższej perspektywie. Sprzęt i oprogramowanie obsługują łącznie sześciu producentów robotów. Obecnie wspierani producenci to Universal, Doosan, Omron, ABB, Fanuc i Techman.

Współpraca i lekkość

Producent robotów Fanuc również dostrzega duże zapotrzebowanie na roboty współpracujące na rynku europejskim. Shinichi Tanzawa, prezes i dyrektor generalny Fanuc Europe Corporation, jest pewny swojej pozycji w AMB. Firma niedawno rozszerzyła swoją ofertę produktów o trzy nowe współpracujące lekkie roboty z serii CRX. Te coboty uzupełniają istniejącą linię produktów cobotów CR i CRX firmy Fanuc, która teraz obejmuje łącznie 11 modeli i mogą obsługiwać ładunki od 4 do 35 kg.

Szczególnie dobrze nadają się do zastosowań takich jak inspekcja oraz załadunek i rozładunek maszyn, ale także do procesów takich jak pakowanie, paletyzacja, szlifowanie, spawanie i inne. Wszystkie pięć modeli CRX posiada certyfikat IP67 w zakresie pyłoszczelność i wodoodporność, co oznacza, że klienci mogą ich używać w różnych środowiskach w swoich fabrykach. Roboty CRX są wyposażone w czujniki i można na nich polegać – zatrzymają się, gdy wejdą w kontakt z osobą lub przedmiotem. Firma podkreśla, że technologia ta pozwala CRX na bezpieczną pracę obok i z ludźmi bez konieczności stosowania kosztownych urządzeń zabezpieczających.

AMB odbędzie się na Messe Stuttgart w dniach 13-17 września.

Automatyzacja istniejących maszyn

Eksperci ds. technologii mocowania w firmie Hainbuch również zmierzają w kierunku automatyzacji nie tylko nowych systemów. Roboty ładujące, które mogą wykonywać proste zadania konfiguracyjne, takie jak mocowanie głowicy uchwytu, urządzenia mocującego lub narzędzi, będą również w coraz większym stopniu przyczyniać się do automatyzacji istniejących maszyn. Hainbuch zaprezentuje swoją linię AC do automatycznej wymiany urządzeń mocujących w obrabiarkach specjalnie na Międzynarodową Wystawę Obróbki Metali we wrześniu. AC, co oznacza Automated Change, umożliwia automatyczne ustawianie i produkcję detali o różnych średnicach mocowania, profilach mocowania i głębokościach mocowania. Na stoisku zostanie ustawiona zrobotyzowana cela, aby pokazać, jak może wyglądać kompletne rozwiązanie automatyzacji dla gniazd produkcyjnych do frezowania, toczenia, szlifowania lub montażu. Dzięki temu odwiedzający będą mogli zobaczyć pełny obraz, od urządzenia mocującego, celi robota, urządzenia montażowego, chwytaka i mocowania po czujniki i oprogramowanie. 

Firma z siedzibą w Marbach jest szczególnie dumna z małego, łatwego w obsłudze robota ładującego o nazwie Robilo. Może być używany do automatycznego załadunku i rozładunku detali na tokarkach i frezarkach. Wbudowana kamera wykrywa pozycję przedmiotu obrabianego, dzięki czemu nie trzeba go już ustawiać przez podajnik przedmiotu obrabianego. Eliminuje to potrzebę czasochłonnego procesu konfiguracji lub programowania. Ponieważ nie jest wymagana żadna specjalna wiedza z zakresu robotyki, dane można utworzyć w ciągu pięciu minut za pomocą intuicyjnego interfejsu użytkownika. 

Niemożliwe bez oprogramowania

Inteligentne oprogramowanie jest kluczem do udanej automatyzacji dla dostawcy kompletnej obróbki skrawaniem WFL Millturn Technologies. W połączeniu z odpowiednimi rozwiązaniami automatyzacji nie tylko umożliwia załadunek i rozładunek detali, ale także w pełni automatyzuje konfigurację obrabiarek z wymianą narzędzi i urządzeń mocujących. Specjalista ds. automatyzacji Frai, będący częścią WFL Millturn, opracowuje w tym celu wysoce elastyczne systemy robotów. Podczas AMB 2022 firma WFL zaprezentuje specjalnie swoje nowe centrum tokarskie, wiertnicze i frezarskie M20-G Millturn z technologią skivingu przekładni, rozwiązaniem automatyzacji intCELL i zintegrowanymi czujnikami. Dzięki zintegrowanemu ładowaniu, WFL zmniejszyło wymagania przestrzenne o 50 procent w porównaniu z konwencjonalną komórką produkcyjną. Zintegrowane ładowanie M20-G jest przeznaczone do części uchwytu o średnicy do 300 mm i masie przedmiotu obrabianego do 15 kg. W przypadku części wału może przyjąć średnicę przedmiotu obrabianego 100 mm i długość przedmiotu obrabianego 300 mm.

Maksymalizacja autonomicznego czasu pracy

Hermle oferuje rozwiązania w zakresie automatyzacji, począwszy od łatwych w obsłudze zmieniaczy palet i systemów manipulacyjnych do magazynowania części przy użyciu palet, po rozwiązania premium z różnorodną gamą systemów robotów i coraz częściej łańcuchów liniowych, jak wyjaśnia szef marketingu Udo Hipp na konferencji prasowej przed AMB.

System robotów RS 1 to pełnoprawna komórka kombinowana do automatyzacji palet i detali. Celem jest elastyczność i produktywność: koncepcja składowania w regałach zapewnia wyjątkowo długi autonomiczny czas pracy, podczas gdy wymiana chwytaka i narzędzia odbywa się automatycznie, a w pełni rozwinięta stacja ustawiania umożliwia ustawianie palet i nośników obrabianych przedmiotów podczas pracy maszyny. Według Hippa sprawia to, że RS 1 jest idealnym rozwiązaniem automatyzacji dla wielu firm. System robota może być używany z jedną maszyną lub dwoma połączonymi ze sobą maszynami w celu uzyskania maksymalnej wydajności. Można go również przekształcić z jednego do dwóch centrów obróbczych lub rozbudować o trzeci moduł regałowy, system mycia, maszynę pomiarową lub system transportu bez kierowcy (DTS).

Transfer wiedzy dla łańcuchów pracy

Odwiedzający AMB mogą być również podekscytowani, widząc, jak nowe doświadczenie odnosi sukces w walce o wyższy stopień automatyzacji. Przejęcie Greidenweis pozwoliło Grupie Chiron poszerzyć swoje doświadczenie w automatyzacji i integracji systemów. Przejęcie było napędzane zwiększonym zapotrzebowaniem na zautomatyzowane rozwiązania „pod klucz”. Celem wprowadzenia tej nowej spółki do Grupy jest produkcja holistycznych, innowacyjnych rozwiązań automatyzacji dla wysokowydajnych procesów cięcia metali, montażu i produkcji. 

Zwłaszcza w heterogenicznych środowiskach produkcyjnych koncepcje automatyzacji i cyfryzacji mogą znacznie zwiększyć wydajność pracowników i systemów.

Odwiedzający AMB mogą zobaczyć, jakie wyniki przyniosła fuzja już po sześciu miesiącach: zintegrowane rozwiązania automatyzacji, samowystarczalne rozwiązania autonomiczne, połączone centra obróbcze oraz procesowa i systemowa integracja tych rozwiązań z liniami montażowymi i produkcyjnymi. Oprócz wewnętrznego rozwoju i montażu maszyn i systemów do laminowania, łączenia i klejenia dla przemysłu motoryzacyjnego, Greidenweis zajmuje się również integracją procesów i systemów. Firma zdobyła doświadczenie w inżynierii mechanicznej i holistycznych rozwiązaniach automatyzacji, śledząc całe procesy, od budowy z wykorzystaniem technologii CAD/CAM i 3D, przez symulacje robotów, zarządzanie projektami, produkcję i montaż po uruchomienie i serwis.

 

Źródło: Landesmesse Stuttgart GmbH