Zautomatyzowane wygładzanie powierzchni i ujednorodnianie drukowanych w 3D elementów z tworzyw sztucznych i metalu
Specjalna masowa obróbka wykańczająca daje znaczącą przewagę nad konkurencją

Kiedy firma Klaus Stöcker zaczęła oferować swoim klientom gotowe do montażu elementy z tworzyw sztucznych i metalu drukowane w technologii 3D, początkowo stosowała ręczne metody obróbki wykańczającej. Ze względu na szybko rosnący popyt i ostrzejsze wymagania dotyczące stabilności procesu i spójności operacji obróbki wykańczającej, firma przyjęła nowe podejście: Zakupiła zautomatyzowane systemy S1 do odparowywania oraz M1 do efektywnego wygładzania powierzchni i ujednorodniania od AM Solutions – 3D post processing technology. W oparciu o doskonałe wyniki w zakładzie uruchomiono niedawno drugi system M1, stanowiący ekonomiczną alternatywę dla wygładzania chemicznego.

"W przypadku wielu komponentów technologia masowej obróbki wykończeniowej stanowi doskonałą alternatywę dla wygładzania chemicznego. Proces wygładzania jest znacznie bardziej opłacalny, zapewniając nam znaczną przewagę konkurencyjną" – wyjaśnia Arnd Meller, kierownik ds. wytwarzania addytywnego w firmie Klaus Stöcker.

Założona w 1990 roku firma Klaus Stöcker, zatrudniająca około 40 pracowników, oferuje szeroki zakres usług w dziedzinie obróbki skrawaniem. Obejmuje to toczenie, frezowanie, zatapianie i obróbkę elektroerozyjną, szlifowanie czołowe i kołowe, montaż i pomiary przy użyciu najnowocześniejszych maszyn. Firma wykonuje również własne oprzyrządowanie, urządzenia badawcze, sprawdziany i maszyny specjalne. Obsługuje klientów z branży motoryzacyjnej, farmaceutycznej, spożywczej i budowy maszyn. W 2016 roku firma Stöcker zaczęła oferować drukowane w 3D części z tworzyw sztucznych i metalu i od tego czasu zamontowała 16 drukarek. Firma produkuje elementy z różnych rodzajów tworzyw sztucznych, w tym PA 6 i PA 12, ale także materiałów wzmacnianych włóknami szklanymi, węglowymi i z kevlaru metodami druku FDM/FFF i SLS. System stereolitograficzny (SLA/PJM) jest stosowany przede wszystkim do drukowania elementów optycznych o różnych parametrach technicznych i w różnych kolorach. Selektywne topienie laserowe (SLM) i atomowo dyfuzyjne wytwarzanie przyrostowe (ADAM) służą do wytwarzania elementów metalowych ze stopów aluminium, różnych rodzajów stali nierdzewnej i różnych stali narzędziowych.

Do obróbki wykańczającej elementów drukowanych w 3D firma Klaus Stöcker zajmująca się obróbką metali wykorzystuje urządzenia S1 i M1 Basic firmy AM Solutions – 3D post processing technology. Ważnymi kryteriami decyzyjnymi przy zakupie tych maszyn była jakość obróbki, ale także bezpieczeństwo urządzeń, całkowity koszt posiadania (TCO), łatwa obsługa oraz fachowe doradztwo i wszechstronne doświadczenie w zakresie obróbki powierzchniowej firmy AM Solutions. Foto: Klaus Stöcker Metallbearbeitung

Zautomatyzowana obróbka wykańczająca – ważna część procesu produkcyjnego

Firma Stöcker szybko zdała sobie sprawę, że jako zakład produkcyjny może odnieść sukces tylko wtedy, gdy będzie oferować usługi w ramach całego łańcucha procesów, a nie tylko w zakresie druku. Kierownik ds. wytwarzania addytywnego w firmie Stöcker, Arnd Meller, wyjaśnia: "Z jednej strony obejmuje to kompleksowe konsultacje z naszymi klientami, aby ustalić, czy dany komponent może być wykonany za pomocą wytwarzania addytywnego, a jeśli tak, to jakie zmiany projektowe są wymagane oraz jaka technologia druku i materiał są najbardziej odpowiednie. Z drugiej strony, obróbka wykańczająca jest ważną operacją, która pozwala nam dostarczać naszym klientom gotowe do montażu komponenty." Na początku operacja obróbki wykańczającej odbywała się ręcznie za pomocą narzędzi, które były dostępne wewnętrznie. Na przykład, spiekane laserowo części plastikowe były czyszczone w ręcznej komorze strumieniowej. Jednak szybko rosnący popyt i ostrzejsze wymagania dotyczące stabilności procesu i spójności operacji wykańczającej nie mogły być dłużej obsługiwane za pomocą konwencjonalnych metod. Dlatego firma zaczęła poszukiwać rozwiązań automatycznych. Ważnymi czynnikami były: 

Ponieważ masowa obróbka wykończeniowa stanowi wysoce opłacalną alternatywę dla chemicznego wygładzania powierzchni elementów drukowanych w 3D, firma Klaus Stöcker zajmująca się obróbką metali oddała niedawno do eksploatacji drugi system M1 Basic. Foto: Klaus Stöcker Metallbearbeitung

jakość produktu, bezpieczeństwo pracy, całkowity koszt posiadania (TCO) oraz łatwość obsługi. Arnd Meller kontynuuje: "Ostatecznie to doskonałe doradztwo ekspertów i wszechstronne doświadczenie w zakresie obróbki powierzchni sprawiły, że zdecydowaliśmy się na zakup naszego sprzętu do obróbki wykańczającej od AM Solutions – technologia obróbki wykańczającej 3D. Ponadto byłem pod wrażeniem głębokości produkcji AM Solutions/Rösler w ich zakładzie w Untermerzbach". Początkowo jedynym tematem rozmów było czyszczenie komponentów za pomocą systemu S1. W celu uszlachetnienia powierzchni swoich drukowanych w 3D komponentów firma poszukiwała różnych rozwiązań, np. wygładzania chemicznego.

Masowa obróbka wykańczająca – ekonomiczna alternatywa dla wygładzania chemicznego

Jednak podczas wizyty w Centrum Doświadczeń Klienta AM Solutions – 3D post processing technology Arnd Meller był naprawdę zaskoczony, gdy dowiedział się, że M1 Basic zapewnia doskonałe rezultaty w stosunkowo krótkim czasie cyklu. Wygładzanie powierzchni i homogenizacja elementów z tworzyw sztucznych, w tym niższe odczyty chropowatości powierzchni, są wymagane przez wielu klientów. Dzięki M1 Basic AM Solutions może zaoferować system, który spełnia te wymagania szybko, z absolutnie powtarzalnymi wynikami i z wysokim stopniem stabilności procesu. Arnd Meller podsumowuje: "W przypadku wielu komponentów technologia masowej obróbki wykończeniowej stanowi doskonałą alternatywę dla wygładzania chemicznego. Proces wygładzania jest znacznie bardziej opłacalny, co daje nam znaczną przewagę nad konkurencją. Bez wątpienia ważną rolę odgrywa również wiedza ekspercka AM Solutions, oparta na wszechstronnym doświadczeniu firmy Rösler w zakresie technologii masowego wykańczania oraz rozwoju i produkcji odpowiednich mediów."

Firma Klaus Stöcker Metallbearbeitung stawia na zautomatyzowane rozwiązania firmy Rösler w zakresie obróbki wykańczającej elementów drukowanych w 3D z tworzyw sztucznych i metalu. Oferują one usługodawcy niezmiennie dobre wyniki powierzchniowe – bezpieczne dla procesu, przyjazne dla użytkownika i ekonomiczne. Foto: Klaus Stöcker Metallbearbeitung

M1 Basic to kompaktowy system obróbki wykańczającej typu plug-and-play ze zintegrowanym sterowaniem procesem, który umożliwia szlifowanie powierzchni, wygładzanie i polerowanie wydrukowanych w 3D elementów plastikowych i metalowych. Wyposażony w zintegrowany system czyszczenia i recyklingu wody procesowej oraz przyłącze 230 V, M1 Basic może być łatwo zintegrowany z praktycznie każdym środowiskiem produkcyjnym jako samodzielne urządzenie. Umożliwia ono obróbkę wykończeniowej całych partii detali lub pojedynczych elementów o wymiarach do 550 x 150 x 130 mm (dł. X szer. X wys.) i o różnych kształtach. Ten innowacyjny system może być łatwo dostosowany do wszystkich rodzajów zadań obróbki wykończeniowej. W sterownikach urządzenia można zapisać programy specyficzne dla danego detalu. Standardowa misa obróbcza może być podzielona na dwie oddzielne komory. Umożliwia to jednoczesną obróbkę różnych elementów przy użyciu różnych procesów wykańczania.

Zastosowanie M1 Basic w dziale AM firmy Stöcker okazało się tak udane, że firma zakupiła drugą maszynę do obróbki powierzchniowej metalu.

 

Rösler Oberflächentechnik GmbH
Od ponad 80 lat prywatna firma Rösler Oberflächentechnik GmbH jest aktywnie zaangażowana w dziedzinie przygotowania i wykańczania powierzchni. Jako światowy lider na globalnym rynku oferujemy obszerne portfolio urządzeń, materiałów eksploatacyjnych i usług w zakresie technologii masowej obróbki wykańczającej i śrutowania dla szerokiego spektrum różnych branż przemysłowych. Nasza oferta, około 15000 materiałów eksploatacyjnych, opracowanych w centrach testowych na całym świecie, służy naszym klientom w szczególności do rozwiązywania ich indywidualnych potrzeb w zakresie obróbki wykańczającej. Pod marką AM Solutions oferujemy liczne rozwiązania sprzętowe oraz usługi w zakresie wytwarzania przyrostowego/druku 3D. Wreszcie, co nie mniej ważne, nasz centralny ośrodek szkoleniowy „Akademia Röslera” oferuje praktyczne seminaria z zakresu masowej obróbki wykańczającej i śrutowania oraz szczupłego zarządzania i wytwarzania przyrostowego. Oprócz niemieckich zakładów produkcyjnych w Untermerzbach/Memmelsdorf i Bad Staffelstein/Hausen, grupa Rösler posiada na całym świecie sieć 15 lokalizacji i 150 przedstawicieli handlowych. Więcej informacji można znaleźć na stronie: www.rosler.com

 

Źródło: Rösler Oberflächentechnik GmbH