Sieć i cyfrowe know-how dla nowych modeli biznesowych

Międzynarodowe forum prasowe METAV na WZL w Akwizgranie

 

Coraz więcej tematów – takich jak produkcja sieciowa, sztuczna inteligencja i Przemysł 4.0 oraz wynikające z nich wyzwania (szczególnie dla średnich firm) – walczą o uwagę. Forum odbyło się w WZL (Laboratorium Obrabiarek i Inżynierii Produkcji) na Uniwersytecie RWTH w Aachen, jednym z najbardziej znanych instytutów badań technologii produkcji na świecie. Szybko okazało się, że zarówno interdyscyplinarne badania, jak i szeroko zakrojone dążenie do transferu wiedzy i informacji są wymagane, jeśli przemysł ma odnieść sukces w tworzeniu wartości dodanej dla firm i nowych modeli biznesowych z ogromnej ilości danych.

Obecnie, produkując 10 000 pojazdów rocznie, w Aachen zbudowano w pełni połączoną w sieć i zdigitalizowaną fabrykę w celu produkcji eGo-Life. Poziomy produkcji można podnieść do 30 000 samochodów. Grupą docelową pojazdu zasilanego bateryjnie jest typowy dom z dwoma samochodami, w którym jeden członek przejeżdża niewiele ponad 150 km tygodniowo.

 

Popularne tematy – klucz do sukcesu METAV

„Przemysł 4.0 nabiera tempa w dziedzinie obróbki metali” – powiedział dyrektor wykonawczy VDW dr Wilfried Schäfer na forum. METAV daje możliwość kompleksowej oceny i oceny tych osiągnięć – od produkcji sieciowej, aplikacji w chmurze, analizy danych i 5G po uczenie maszynowe i sztuczną inteligencję. Podczas METAV 2020 zaprezentowany będzie również system umati (uniwersalny interfejs obrabiarki), aczkolwiek w mniejszym formacie niż w EMO Hannover. To pokaże, jak szybka, łatwa i nieskomplikowana jest wymiana danych przez interfejs umati.

Trzeci park tematyczny Automatyzacja i digitalizacja mav zapewni wyczerpujący przegląd interesujących rozwiązań i projektów Industry 4.0, które są już uruchomione. Umożliwi również odwiedzającym rozmowę z ekspertami. Kolejnym kluczowym tematem jest bezpieczeństwo. VDW i VDMA organizują swój pierwszy kongres w sprawie bezpieczeństwa cybernetycznego w dniu 11 marca 2020 r. Zajmie się to kwestią dostępności i bezpieczeństwa danych. Jak podkreślił dr Schäfer: „Sukces nowych modeli biznesowych opartych na usługach danych zależy w dużej mierze od silnych zabezpieczeń”. Potencjalny charakter takich modeli biznesowych jest tematem badań w Aachen WZL. Na stoisku METAV WZL i partner branżowy będą badać temat gospodarki platformy, tj. Monetyzacji danych maszynowych. Właśnie to znaczenie dla przyszłości produkcji przemysłowej zostało wyjaśnione na Forum Prasowym METAV.

 

Wydarzenie organizowane przez prestiżowe centrum badawcze

WZL w Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (RWTH) Aachen jest instytutem badawczym składającym się z czterech katedr inżynierii mechanicznej, które prowadzą nauczanie i badania w dziedzinie technologii produkcji. Prowadzi badania od ponad 110 lat. WZL organizuje Aachen Machine Tool Colloquium (AWK) wraz z Fraunhofer Institute for Production Technology (IPT) od 1948 roku. Odbywa się co trzy lata i, przyciągając ponad 1000 międzynarodowych gości, jest jedną z największych kolokwiów przemysłowych na świecie. W 2020 r. Nastąpi 30. takie wydarzenie. Z ponad 45 000 studentów Aachen jest największym uniwersytetem dla kursów technicznych w Niemczech.

W poszukiwaniu rozwiązań problemów przemysłowych WZL i Fraunhofer IPT od dawna współpracują z partnerami z różnych branż przy różnorodnych praktycznych projektach spełniających potrzeby branży. Jako prof. Christian Brecher, kierownik Katedry Obrabiarek, a od 2020 r. Prezes WGP (Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik – Niemieckie Stowarzyszenie Akademickie ds. Technologii Produkcji), w swoim przemówieniu powitalnym na Forum Prasowym METAV wyjaśnił, współpraca między domenami stanowi także sedno nowego klastra doskonałości Internet of Production (IoP), który został uruchomiony na początku 2019 r.

„W oparciu o 12 lat badań przeprowadzonych przez klaster doskonałości w dziedzinie zintegrowanej technologii produkcji w krajach o wysokich płacach jest to kolejny ważny kamień milowy w tworzeniu dalszych zorientowanych na aplikacje i innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie technologii produkcji” – mówi Brecher. Internet produkcji zapewnia bezpieczną dostępność wszystkich istotnych danych w czasie rzeczywistym w dowolnym miejscu i czasie, dlatego jest uważany za kluczowy element Przemysłu 4.0.

 

Poznaj na żywo nowoczesną technologię produkcji

Wybrane projekty WZL zostały zaprezentowane przez prof. Thomasa Bergsa, katedrę technologii wytwarzania. „Nadchodzących wyzwań nie da się już pokonać konwencjonalnymi metodami” – podkreślił Bergs. Internet Produkcji ułatwia przyszłe tworzenie wartości, zwiększa zdolność firm do radzenia sobie z kryzysami, a tym samym pomaga im radzić sobie ze zmieniającymi się warunkami ramowymi. Bergs wyjaśnił zdolność do prognozowania w łańcuchach procesów adaptacyjnych, przedstawił zalety cyfrowych bliźniaków dla zapewnienia jakości i podkreślił konieczność analizy danych uzyskanych podczas procesu produkcyjnego. Tylko wtedy, gdy uda nam się kompleksowo ocenić te dane i wykorzystać wyniki, możliwe będzie uzyskanie przedsiębiorczej wartości dodanej i nowych modeli biznesowych. Internet Produkcji – przekształcanie danych w wartość to również motto AWK.

Uczestnicy forum prasowego pokazali to podczas kolejnej wycieczki po halach maszynowych. W hali MARS (Metrology, Assembly and Robotic Systems) w katedrze Metrologii produkcji i zarządzania jakością prof. Roberta Schmitta na różnych stanowiskach testowych wykazano integrację inteligentnych czujników z procesem produkcyjnym, w tym obsługiwanymi przez robota procesami manipulacyjnymi i montażowymi. . Szczególny nacisk położono na modelowanie, tj. Digitalizację realnego świata i stworzenie cyfrowego bliźniaka. Jednym z badań związanych z obrabiarkami, które koncentruje się na krześle, jest „pomiar na maszynie”, w którym obrabiarki są wyposażone do przeprowadzania testów elementów wymiarowych w zamkniętej pętli. Przeniesienie testów komponentów do maszyny przetwórczej pozwala znacznie skrócić pętle kontroli jakości i obniżyć koszty.

Demonstrationsfabrik Aachen (DFA) z Katedry Inżynierii Produkcji pod kierownictwem prof. Günthera Schuha również przedstawił charakterystyczne przykłady z Internetu Produkcji. Obejmowały one roboty współpracujące, przemysłową infrastrukturę 5G i różne rozwiązania do śledzenia i śledzenia. DFA jest niezależną firmą zajmującą się transferem wiedzy między naukowcami a pracownikami przemysłu. Tutaj małe serie produktów są wytwarzane w rzeczywistych warunkach produkcji. Testuje także produkty i technologie dla firm.

 

Prof. Christian Brecher, kierownik Katedry Obrabiarek WZL Aachen, przedstawił swoją wizję Internetu produkcji. Będzie to kolejny kamień milowy w rozwoju dalszych zorientowanych na aplikacje i innowacyjnych rozwiązań inżynierii produkcji. (Od lewej do prawej): prof. Thomas Bergs, kierownik ds. Technologii produkcji, dr Wilfried Schäfer, VDW i prof. Christian Brecher, kierownik obrabiarek na Międzynarodowym Forum Prasowym METAV w Aachen w połowie grudnia 2019 r.

Wysoki priorytet transferu wiedzy

Duże znaczenie ma transfer wiedzy między światem badań a przemysłem. Oprócz wykładów naukowych, wymiany informacji między ekspertami (np. Za pośrednictwem AWK) i jego demonstrantów w halach maszynowych, WZL oferuje również dalsze szkolenia i, ostatnio, operacje digitalizacji. Seminarium na temat „Cyfryzacja i sztuczna inteligencja w technologii wytwarzania” zostało po raz pierwszy włączone do programu WZL zimą 2019 r. Zostało ono w pełni zarezerwowane w bardzo krótkim czasie. Jak wyjaśnia prowadzący seminarium dr Daniel Trauth, udzielane są odpowiedzi na często zadawane pytania, takie jak możliwe formy digitalizacji we własnych firmach uczestników, jak można połączyć nowe lub istniejące maszyny w sieci lub jak najlepiej wykorzystać sztuczną inteligencję i uczenie maszynowe. „Główne wyzwanie polega na spakowaniu tego wszystkiego w jednym seminarium” – mówi Trauth. Mówi, że istnieje duże zapotrzebowanie na informacje.

 

Kwalifikacja napędem dla Industry 4.0

VDW i VDMA są sponsorami „Nachwuchsstiftung Maschinenbau” (Fundacja Edukacji i Rozwoju Młodzieży dla Inżynierii Mechanicznej). Ma to na celu zaspokojenie wysokiego zapotrzebowania na kwalifikacje i dalsze szkolenie. Pod patronatem premiera Nadrenii Północnej-Westfalii Armin Laschet, Fundacja Edukacji i Rozwoju Młodzieży dla Inżynierii Mechanicznej prowadzi obecnie ogólnokrajowy program kwalifikacji dla Przemysłu 4.0 pod nazwą NRWgoes.digital. Około 300 nauczycieli i około 300 trenerów przechodzi przez 25-dniowy program Smart Factory, który koncentruje się na aspektach technicznych i metodologicznych. Jako ważni dystrybutorzy przekażą swoją wiedzę ponad 1400 stażystom w ciągu kolejnych 2,5 roku. Stażyści mogą następnie uzyskać dodatkowe kwalifikacje w zakresie cyfrowych procesów produkcyjnych. „Naszym celem jest przygotowanie wykwalifikowanych pracowników do pracy i nauki w cyfrowym świecie pracy przyszłości” – mówi dr Wilfried Schäfer, dyrektor wykonawczy VDW. Ten aspekt będzie również wyraźnie widoczny na targach. Każdego dnia Fundacja Edukacji i Rozwoju Młodzieży dla Inżynierii Mechanicznej organizuje kilka sesji na żywo z liderami cyfrowymi na temat projektu podczas METAV Düsseldorf 2020.

Autor: Cornelia Gewiehs, Rotenburg (Wümme)

 

Źródło: VDW German Machine Tool Builders’ Association