Przemysł 4.0 w intralogistyce, czyli nowoczesny transport materiałów

 

W inteligentnej fabryce o wysokim stopniu automatyzacji zaleca się stworzenie i wdrożenie możliwie intuicyjnego oprogramowania, łącznie z odpowiednim interfejsem użytkownika, który będzie przyjazny dla personelu, jak np. SMART Control od Remmerta.
 

1. Kształtowanie nowych relacji na linii człowiek – maszyna

Inteligentne fabryki przyszłości charakteryzują się niesamowicie wysokim stopniem automatyzacji, dzięki któremu wiele operacji może zostać przeprowadzonych bez ludzkiej ingerencji. Ta koncepcja wcale nie czyni czynnika ludzkiego zbędnym, lecz pozwala ona człowiekowi przejąć nowe zadania w funkcji operatora. Jego zadania nadzorujące, kontrolne i interwencyjne wymagają innego poziomu kwalifikacji. Z tego względu zaleca się stworzenie i wdrożenie możliwie intuicyjnego oprogramowania, łącznie z odpowiednim interfejsem użytkownika, który będzie przyjazny dla personelu. Przykładem może być SMART Control, rozwiązanie stworzone przez firmę Remmert, służące inteligentnemu zarządzaniu i obsłudze modułów do magazynowania, przy jednoczesnej automatyzacji procesów. Oprócz jego nowoczesnej architektury, zaletą tego oprogramowania jest zintegrowane zarządzanie użytkownikami i uprawnieniami dostępu oraz szeroko zakrojona funkcjonalność serwisowa, a także udostępnianie informacji statusowych przydatnych do zarządzania danymi materiałów i magazynów. 

W silnie skomunikowanym systemie intralogistycznym obowiązuje jedna zasada główna: im większy system, tym bardziej złożony. Z tego względu zastosowane w interfejsie użytkownika oprogramowanie powinno mieć jasny, modułowy i przejrzysty design. Programiści i projektanci powinni dlatego postawić na wyrazisty język obrazów, na przykład pod postacią piktogramów. Dodatkowo ważną rolę odgrywają specjaliści od tzw. szczupłego zarządzania (lean management), którzy specjalizują się w systematycznej restrukturyzacji procesów i zwiększaniu wydajności we wszystkich obszarach. 

2. Kluczowa wartość dodana – faktyczne korzyści płynące z AI i ML

Sztuczna inteligencja (AI) i uczenie maszynowe (machine learning, ML) będą w przyszłości odgrywały centralną rolę w intralogistyce. Mimo to każdy potencjalny użytkownik powinien się wcześniej dobrze zastanowić, czy inteligentne rozwiązanie będzie w danym przypadku lepsze niż klasyczny algorytm. Dlaczego? Oparte na AI lub ML narzędzie musi z jednej strony odpowiednio wcześnie zostać poddane treningowi – procesowi nauki. Z drugiej strony, decyzje podjęte przez system oparty na sztucznej inteligencji są czasami trudne do zrozumienia. Z technicznego punktu widzenia rozwiązania oparte na AI nie podejmują autonomicznych decyzji, lecz korzystają z bazy zaprogramowanych czynności. Dlatego ważne jest, by w każdym poszczególnym przypadku zastanowić się nad wartością dodaną takich rozwiązań.

3. Łączenie istniejących i nowych instalacji w strategiczny sposób

Istotnym czynnikiem decydującym o sukcesie przy wdrażaniu inteligentnej fabryki jest proces transformacji, a w szczególności równoległe użytkowanie nowych i istniejących instalacji. Decydujące znaczenie ma tu fakt, czy maszyny mogą być rozbudowywane poprzez dodanie kolejnych modułów i czy mogą się ze sobą łączyć, tak jak np. w przypadku oferowanej przez Remmert rodziny FLEX. Korzystanie z takich modułowych rozwiązań automatyzujących zapewnia elastyczność oraz pozwala na odpowiednie reagowanie na przyszłe, indywidualne wymagania. Starsze maszyny są stopniowo zastępowane przez nowe modele zapewniające możliwość wzajemnego łączenia się. Również tutaj ważne jest, by włączyć pracowników do tego procesu na wczesnym etapie i zaznajomić ich z nowymi możliwościami. 

Ekstremalnie wysoki stopień automatyzacji wcale nie czyni ludzkiego czynnika zbędnym, lecz wymaga kreowania nowych funkcji i stanowisk, w ramach których człowiek przejmuje rolę operatora.
 

4. Kreatywne poszukiwanie nowych zastosowań 

Dostarczając innowacyjne rozwiązania, warto zastanowić się nad udoskonalaniem tych już istniejących, ściśle współpracując z partnerami i instytucjami badawczymi. Przykładowo, Remmert w porozumieniu z Uniwersytetem w Hamburgu bada samodzielne dostosowywanie się maszyn do nieznanych parametrów otoczenia. W ramach praktycznych warsztatów hands-on istnieje możliwość dyskusji o zastosowaniu poszczególnych rozwiązań. Obustronna wymiana opinii z potencjalnymi użytkownikami owocuje cennymi informacjami o praktycznych zastosowaniach. Jedno z rozwiązań przedsiębiorstwa – SortFLEX, moduł, który automatycznie sortuje elementy wycinane laserowo, zostało poddane testom, zanim pojawiło się na rynku. W ten sposób możliwe było zoptymalizowanie go i dostosowanie do konkretnych potrzeb użytkowników. 

„Nasze 20-letnie już doświadczenie w zakresie cyfryzacji procesów i Przemysłu 4.0 potwierdza, że oprogramowanie i wysoko wydajne interfejsy od zawsze odgrywały i będą ogrywać ważną rolę”, wyjaśnia Ralf Kruse, kierownik technologii danych w firmie Remmert. „Widać to wyraźnie na przykładzie rozwoju naszych rozwiązań automatyzacyjnych, zarówno w przypadku LaserFLEX, którego głównym wyzwaniem było połączenie oprogramowania z obrabiarkami różnych producentów, jak i w przypadku rozwiązania SortFLEX, które również jest kompatybilne z instalacjami różnych firm. Kluczowe jest, by dostarczać użytkownikom technologii innowacyjne koncepcje rozwiązań, zapewniające wysoki komfort użytkowania”.

Remmert GmbH – o firmie 
„We make material flow”: to dewiza Remmert, którą kieruje się we współpracy z przedsiębiorstwami z sektora przetwórstwa oraz handlu metalami i stalą. Jako firma technologiczna, Remmert jest uznanym ekspertem w zakresie automatyzacji i intralogistyki oraz systemów magazynowych elementów długich i blach. Wystandaryzowane moduły zespołowe umożliwiają precyzyjne dostosowanie procesu przepływu materiałów i informacji do wymagań klienta. Systemy Remmert, w tym także inteligentne oprogramowanie i moduły sterowania, umożliwiają wzrost produktywności w procesie intralogistycznym, już od pierwszego dnia ich zastosowania. Dzięki ich niezależności od producenta i modułowej budowie, systemy te można elastycznie dostosowywać do zmieniających się potrzeb. Użytkownicy otrzymują kompleksowe rozwiązanie, będące długoterminową i bezpieczną inwestycją dla całego cyklu przepływu materiałów na peryferiach ich obrabiarek.