Dzięki technologii selektywnego topienia laserowego (SLM), służącej do precyzyjnej produkcji, oraz technologii laserowego napawania (DED), wykorzystywanej do naprawy i pokrywania komponentów, firma DMG MORI łączy pod jednym dachem dwie wiodące metody druku 3D w metalu. Poprzez takie kompleksowe podejście, producent obrabiarek podkreśla swoje zaangażowanie w innowacje oraz zrównoważony rozwój. Podczas tegorocznych targów Formnext we Frankfurcie (17–20 listopada) DMG MORI zaprezentuje, w jaki sposób procesy addytywne oraz obróbka skrawaniem skutecznie uzupełniają się w ramach kompletnych cykli produkcyjnych, wspierając tym samym transformację obróbki mechanicznej (Machining Transformation – MX). W hali 12, na stoisku D139, firma przedstawi specjalistom z branży proces laserowego napawania z użyciem dyszy proszkowej (realizowany na maszynie hybrydowej LASERTEC 65 DED drugiej generacji) oraz technologię spiekania w łożu proszkowym (na urządzeniu LASERTEC 30 SLM trzeciej generacji). Oba rozwiązania łączą wieloletnie doświadczenie w budowie obrabiarek z innowacyjnymi funkcjami, wyznaczającymi przyszłościowe kierunki w produkcji. Dzięki powtarzalności, precyzji i opłacalności, technologie te aktywnie wspierają procesy uprzemysłowienia. Jako niezawodny partner na każdym etapie cyklu życia produktu, DMG MORI ułatwia szybkie wdrażanie tych technologii oraz sprawne uruchamianie produkcji, oferując kompleksowe doradztwo w ramach działu ADDITIVE INTELLIGENCE. Eksperci z dużym doświadczeniem dzielą się tam swoją rozległą wiedzą na temat przemysłowego zastosowania technik wytwarzania addytywnego.

LASERTEC 65 DED hybrid 2. generacji: sześć procesów w jednej przestrzeni roboczej
Łącząc technologię laserowego napawania metalu (LMD – Laser Metal Deposition) z 5-osiowym frezowaniem symultanicznym w ramach jednego stanowiska, maszyna LASERTEC 65 DED hybrid 2. generacji stanowi wszechstronne rozwiązanie obróbcze, konsekwentnie rozwijane przez firmę DMG MORI zgodnie z koncepcją Machining Transformation (MX). To hybrydowe urządzenie wyznacza nowe standardy w zakresie integracji procesów i charakteryzuje się tak wysoką wydajnością, że przenosi wytwarzanie addytywne na poziom przemysłowy, gotowy do produkcji seryjnej. Dotyczy to zarówno wytwarzania elementów o bardzo złożonej geometrii, jak i obróbki części poddawanych dużym obciążeniom czy nakładania powłok z materiałów twardych lub odpornych na zużycie.

LASERTEC 65 DED hybrid 2. generacji oferuje kompleksowy proces typu „6 w 1”. Oprócz metod ubytkowych, takich jak frezowanie, toczenie i szlifowanie, obejmuje on również wytwarzanie addytywne z wykorzystaniem dyszy proszkowej. Technologie te uzupełniają laserowe podgrzewanie wstępne oraz system DMG MORI scan3D, tworząc unikalny proces, który umożliwia m.in. wysoce opłacalną regenerację zużytych części w ramach jednego zamocowania. Chmura punktów wygenerowana przez system scan3D jest porównywana z docelowym modelem danych w celu zidentyfikowania uszkodzonych obszarów. Następnie zużyty fragment jest precyzyjnie frezowany, co tworzy czystą bazę pod proces napawania. W kolejnym kroku detal jest podgrzewany za pomocą lasera, co minimalizuje ryzyko powstawania pęknięć naprężeniowych podczas nanoszenia materiału. W trakcie laserowego napawania maszyna monitoruje kluczowe parametry za pomocą czujników i kamer, zapewniając stabilność procesu. Ostateczne frezowanie konturu na nadbudowanym fragmencie detalu również odbywa się na maszynie LASERTEC 65 DED hybrid 2. generacji – bez konieczności zmiany zamocowania. Pozwala to na zachowanie rygorystycznych tolerancji kształtu i położenia oraz skraca czas realizacji w porównaniu z konwencjonalnymi procesami produkcyjnymi. W przypadku szczególnie wysokich wymagań dotyczących geometrii i tolerancji, proces można uzupełnić o szlifowanie. Na koniec system DMG MORI scan3D ponownie skanuje zregenerowany element i weryfikuje jego zgodność z założonym konturem docelowym, co pozwala zagwarantować i udokumentować uzyskanie perfekcyjnego rezultatu. Hybrydowa maszyna LASERTEC 65 DED drugiej generacji wyznacza nowe standardy w zastosowaniach przemysłowych. Wyposażono ją w dyszę wielostrumieniową, która umożliwia 5-osiowe nanoszenie materiału przy równomiernym rozprowadzaniu proszku w punkcie roboczym. Firma DMG MORI zdołała zwiększyć szybkość nanoszenia materiału o 35 procent w porównaniu z pierwszą generacją, co przekłada się na obniżenie kosztów wykonania detalu o 47 procent. W porównaniu z poprzednim modelem, przestrzeń robocza pozwala obecnie na obróbkę elementów większych nawet o 170 procent. Możliwe jest wykonywanie detali o wymiarach ø 840 x 350 mm lub ø 680 x 400 mm. Biorąc pod uwagę objętość roboczą, oznacza to redukcję kosztów o ponad 70 procent.

LASERTEC 30 SLM 3. generacji: technologia Powder Bed Fusion (spiekania w łożu proszkowym) do produkcji seryjnej

Maszyna LASERTEC 30 SLM 3. generacji firmy DMG MORI została zaprojektowana z myślą o wymaganiach przemysłowej produkcji seryjnej. Główny nacisk położono na możliwość wytwarzania komponentów nie tylko w sposób wydajny, ale przede wszystkim z zachowaniem powtarzalnej, niezmiennie wysokiej jakości. Dla użytkowników przemysłowych kluczowe znaczenie ma nie tyle jakość pojedynczego elementu referencyjnego, co zdolność do uzyskiwania identycznych rezultatów w wielu cyklach produkcyjnych, na różnych maszynach i w długim okresie eksploatacji.

Szczegółowe testy walidacyjne oraz doświadczenia z zastosowań przemysłowych potwierdzają, że LASERTEC 30 SLM 3. generacji zapewnia wyjątkowo wysoką dokładność wymiarową i powtarzalność wytwarzanych detali. Niewielkie odchylenia w kluczowych parametrach ograniczają ilość braków i konieczność poprawek, zwiększają niezawodność procesu oraz stanowią fundament opłacalnej addytywnej produkcji seryjnej.
Podstawą tego rozwiązania jest termosymetryczna konstrukcja maszyny, bazująca na sprawdzonych zasadach projektowych stosowanych przez DMG MORI w obrabiarkach frezarskich i tokarskich. Precyzyjna kontrola czynników termicznych gwarantuje powtarzalne właściwości komponentów oraz wyjątkową stabilność procesu. Użytkownicy zyskują niezawodne procesy produkcyjne, wysoki poziom pewności planowania oraz możliwość wytwarzania krytycznych elementów przy zachowaniu niezmiennie wysokiej jakości. Dzięki temu produkcja addytywna staje się solidnym rozwiązaniem dla branż takich jak lotnictwo i kosmonautyka, medycyna czy przemysł półprzewodnikowy.

Jednocześnie LASERTEC 30 SLM 3. generacji znacząco zwiększa produktywność. Zastosowanie nawet czterech laserów, których pola robocze w pełni się pokrywają, umożliwia wysoce wydajną produkcję bez uszczerbku dla jakości czy powtarzalności. Wymienne pojemniki robocze pozwalają skrócić przestoje i czas przezbrojenia, ponieważ kolejne zadania można przygotowywać równolegle do trwającego procesu produkcji. Zamknięty obieg obsługi materiału ogranicza zużycie gazu obojętnego i zwiększa dostępność systemu. W połączeniu z powiększonym obszarem roboczym o wymiarach 325 × 325 × 400 mm, tworzy to rozwiązanie produkcyjne, które łączy w sobie wysoką wydajność, opłacalność oraz powtarzalną jakość detali w ramach jednej maszyny.

ADDITIVE INTELLIGENCE: od koncepcji elementu po produkcję seryjną

Za pośrednictwem jednostki doradczej ADDITIVE INTELLIGENCE firma DMG MORI oferuje kompleksową wiedzę ekspercką w zakresie przemysłowego wykorzystania procesów wytwarzania przyrostowego (druku 3D). Kompetencje te opierają się na własnych doświadczeniach produkcyjnych firmy – w należącej do DMG MORI fabryce referencyjnej (Additive Manufacturing Reference Factory) każdego roku wytwarza się ponad 3000 komponentów maszynowych przy użyciu technologii przyrostowych. Dysponując tą wiedzą, eksperci wspierają przedsiębiorstwa na każdym etapie procesu: od oceny wstępnej koncepcji elementu i jego projektu, przez dobór odpowiednich technologii, aż po wdrożenie produkcji seryjnej. Obejmuje to integrację rozwiązań maszynowych, hybrydowych ciągów technologicznych oraz narzędzi cyfrowych. W razie potrzeby zespół ADDITIVE INTELLIGENCE zajmuje się również uruchomieniem produkcji, dzięki czemu klienci mogą osiągnąć pełną wydajność operacyjną od razu po wdrożeniu systemu wytwarzania przyrostowego.

DMG MORI to wiodący światowy producent obrabiarek precyzyjnych, obecny w 45 krajach poprzez 128 placówek, w tym 18 zakładów produkcyjnych. W ramach struktury „Global One Company” około 13 500 pracowników pracuje nad rozwojem kompleksowych rozwiązań dla przemysłu produkcyjnego. Kierując się koncepcją Machining Transformation (MX), DMG MORI łączy cztery filary efektywnej i zrównoważonej produkcji przyszłości: integrację procesów, automatyzację, transformację cyfrową (DX) oraz transformację ekologiczną (GX).
Marka DMG MORI jest synonimem innowacyjności, jakości i precyzji. Nasze portfolio obejmuje zrównoważone rozwiązania produkcyjne oparte na technologiach toczenia, frezowania, szlifowania i wiercenia, a także na technologiach ultradźwiękowych (Ultrasonic), laserowych (Lasertec) oraz wytwarzaniu przyrostowym (druk 3D). Dzięki integracji technologii, kompleksowej automatyzacji i rozwiązaniom cyfrowym umożliwiamy jednoczesny wzrost produktywności oraz efektywności wykorzystania zasobów.
W naszych zakładach produkcyjnych na całym świecie tworzymy kompleksowe rozwiązania „pod klucz” dla kluczowych sektorów: lotnictwa i kosmonautyki, technologii danych i półprzewodników, produkcji form i matryc, mobilności oraz medycyny. Poprzez program partnerski DMG MORI Qualified Products (DMQP) oferujemy idealnie dopasowane wyposażenie peryferyjne z jednego źródła. Nasza oferta zorientowana na klienta obejmuje cały cykl życia obrabiarki – w tym szkolenia, naprawy, konserwację oraz serwis części zamiennych.

Źródło: DMG MORI EMEA Holding GmbH