Niestandardowe rozwiązania w zakresie obróbki dla indywidualnych sytuacji produkcyjnych

Precyzyjnie dopasowane rozwiązania do obudów zaworów hydraulicznych

Produkcja obudów zaworów hydraulicznych to najwyższa dyscyplina w świecie technologii fluid power. Jako partner technologiczny firma MAPAL wspiera klienta w kompletnym projekcie procesu. Specjaliści zwracają szczególną uwagę na czynniki generujące koszty, które często występują w funkcjonalnie istotnych otworach. W oparciu o odpowiedni proces honowania, wymagania przedmiotu i wielkość partii, MAPAL opracowuje optymalną strategię obróbki w porozumieniu z klientem.

Produkcja obudów zaworów hydraulicznych to najwyższa dyscyplina w świecie technologii płynów. Dużą wagę przywiązuje się do jakości głównego otworu. ©MAPAL

W oparciu o aplikacje już wdrożone dla obecnych klientów, firma MAPAL opracowała specyficzne rozwiązania dla technologii fluid power. Odzwierciedlają one wiele wymagań klientów i komponentów. Od lat pożądana jest wiedza MAPAL w zakresie obróbki otworów szpuli. Wielkość szczeliny ze szpulą zależy od dokładności tego otworu, tak aby olej hydrauliczny mógł płynąć tylko w wymaganym kierunku bez wycieków. Jest to bardzo wąsko zdefiniowane w nowoczesnych zaworach hydraulicznych. Okrągłość, cylindryczny kształt, prostoliniowość i jakość powierzchni tego otworu są zatem kluczowe.

Jasne przykłady najlepszych praktyk dotyczą konkretnych sytuacji produkcyjnych. MAPAL projektuje dla nich narzędzia w sposób, który zawsze skutkuje najbardziej ekonomicznym procesem. Obejmuje to szybkie wykonanie obróbki wstępnej i półwykańczającej – a wszystko to przy jednoczesnym obserwowaniu kolejnych procesów w dalszej części linii, takich jak honowanie.

Rozwiązanie obróbcze do seryjnej produkcji obudów zaworów w dużych ilościach. Narzędzie do wytaczania wykańczającego z systemem EasyAdjust i podkładkami prowadzącymi zapewnia niezawodną obróbkę wykańczającą i łatwą obsługę. ©MAPAL

Rozwiązania aplikacyjne na każdą sytuację

Pierwsze z przedstawionych rozwiązań obróbki obudowy zaworu hydraulicznego jest dość nietypowe dla MAPAL-a, ponieważ nie zawiera wykańczającego wytaczaka. W tym przypadku po pilotowaniu, wytaczaniu i frezowaniu kołowym otworu szpuli wieloostrzowy rozwiertak wykonuje końcowy etap obróbki przed honowaniem. Swoim doborem narzędzi firma MAPAL pokazuje, że niektóre zadania można wykonać z dużą dokładnością bez potrzeby stosowania regulowanego narzędzia specjalnego. Koncepcja ta jest szczególnie odpowiednia dla mniejszych i średnich ilości.

Jeżeli obróbka musi być wykonana z dwóch stron ze względu na tolerancje obudowy zaworu, MAPAL zaleca trzyetapowy proces dla otworu szpuli. ©MAPAL

Jeśli w produkcji seryjnej wymagane są duże ilości i wysoki poziom dokładności, właściwym planem jest drugie rozwiązanie aplikacyjne. Kluczową różnicą jest narzędzie do wytaczania precyzyjnego używane do obróbki precyzyjnej. Spełnia wysokie standardy produkcji otworów szpulowych i otworów kompensacyjnych. System EasyAdjust i podkładki prowadzące zapewniają niezawodną precyzyjną obróbkę i łatwą obsługę. Jako partner technologiczny klientów, MAPAL określa wraz z nimi zakres, w jakim końcowy proces honowania może zostać zmniejszony lub nawet pominięty.

Jeśli część wymaga obróbki z dwóch stron ze względu na jej tolerancje, wchodzi w grę trzecie rozwiązanie. Do wstępnego pilotażu i wytaczania firma MAPAL stosuje wielostopniowe narzędzie do wytaczania z promieniowymi i stycznymi płytkami skrawającymi. Obsługuje wstępną obróbkę otworu szpuli i wykończenie konturów za jednym razem. Pełnowęglikowe narzędzie do profilowania obrabia krawędzie kontrolne w określony sposób i bez wad. Poniższe narzędzie do wytaczania wykańczającego z regulowanymi płytkami skrawającymi i podkładkami prowadzącymi eliminuje przesunięcie osiowe spowodowane obróbką z dwóch stron. Tego poziomu jakości nie można było osiągnąć za pomocą rozwiertaka wieloostrzowego.

Rozwiązanie aplikacyjne 4 wprowadza do technologii hydrauliki siłowej rodzaj elastyczności, który jest wymagany przede wszystkim w przypadku budowy małych serii i prototypów. Mechatroniczny system narzędziowy TOOLTRONIC umożliwia wykonanie procesu honowania poprzez dodatkową oś na centrum obróbczym. Dzięki temu cała obróbka odbywa się w układzie mocowania na jednej maszynie. Obróbka za pomocą TOOLTRONIC zapewnia wysoką jakość powierzchni i dokładność wymiarową przy najwęższych tolerancjach produkcyjnych i dużej elastyczności. Tworzone są zaokrąglone przejścia bez zadziorów i nie ma błędów związanych z konwersją na maszynę do honowania. W przypadku małych ilości do obróbki otworów można zastosować klasyczny rozwiertak jednoostrzowy ze standardowego asortymentu zamiast narzędzia niestandardowego. W tym przypadku szybka dostępność i niższe koszty narzędzi rekompensują nieco dłuższy czas obróbki.

MAPAL – narzędzie sukcesu klienta
MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr Kress KG jest jednym z wiodących międzynarodowych dostawców precyzyjnych narzędzi do obróbki praktycznie wszystkich materiałów. Założona w 1950 roku firma zaopatruje wiodących klientów z przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego oraz inżynierii maszyn i instalacji. Dzięki swoim innowacjom ta rodzinna firma wyznacza trendy i standardy w technologii produkcji i obróbki skrawaniem. MAPAL postrzega siebie jako partnera technologicznego, wspierającego swoich klientów w rozwoju wydajnych i oszczędzających zasoby procesów obróbki z wykorzystaniem indywidualnych koncepcji narzędzi. Firma jest reprezentowana przez zakłady produkcyjne, filie handlowe i przedstawicieli w 44 krajach na całym świecie. Grupa MAPAL osiągnęła w 2021 roku sprzedaż na poziomie 524 mln euro i zatrudnia około 5000 pracowników.