Rozwiązania technologiczne firmy Okamoto wykorzystywane w szlifierkach do powierzchni walcowych i profili

Maszyny UPZ & UGM – koncepcje urządzeń dostosowane do indywidualnych wymogów klienta

 

Szlifierka do profili UPZ 52 Li to wydajna koncepcja maszyny, która zapewnia wysoką dokładność szlifowania profili w budowie narzędzi bądź form. Technologia silnika liniowego oraz komponenty maszyny służące redukcji temperatury i wibracji pozwalają na osiągnięcie najwyższej wydajności, wyjątkowej dokładności oraz krótkich czasów obróbki.

W przypadku osi stołu firma Okamoto stosuje technologię silnika liniowego w miejsce siłowników hydraulicznych. Umożliwia ona osiągnięcie znacznie wyższych wartości przyspieszenia przy prędkości stołu wynoszącej maks. 40 m/min. Wysokie osiągi maszyny przejawiają się również w szybkości ruchów oscylacyjnych, wynoszącej 500 powtórzeń na minutę. Najwyższą precyzję i dokładność powtórzeń zapewnia między innymi sprzężenie zwrotne liniałów pomiarowych w trzech osiach. Do innych zalet maszyny należą: skrócenie czasu szlifowania dzięki zastosowaniu wielokrotnego szlifowania wcinającego oraz zwiększenie prędkości szlifowania, także w przypadku szlifowania krawędzi.

W postaci uniwersalnych szlifierek CNC do powierzchni walcowych typoszeregu UGM360NC oraz UGM3100NC producent Okamoto oferuje bardzo wydajne i wielostronne maszyny, będące „sprinterami dokładności”.
 

„Sprinter dokładności” w szlifowaniu powierzchni walcowych

Producent Okamoto posiada w swojej ofercie niezwykle wydajne i wielostronne maszyny, będące prawdziwymi „sprinterami dokładności” – uniwersalne szlifierki CNC do powierzchni walcowych typoszeregu UGM360NC oraz UGM3100NC. Dzięki specjalnym rozwiązaniom konstrukcyjnym udało się niemal całkowicie wyeliminować niepożądane efekty rozszerzalności cieplnej i symetrycznej. Głowica szlifierska jest wyposażona w jedną – opcjonalnie dwie – duże tarcze szlifierskie do szlifowania powierzchni walcowej i czołowej. Poza tym dostępne jest wrzeciono do szlifowania wewnętrznego. Dzięki różnym typom wrzecion zapewniona jest bardzo wysoka produktywność maszyny. Wszystkie komponenty maszyny są zamontowane na niezwykle precyzyjnej, automatycznej osi B, co gwarantuje możliwość obróbki w jednym zamocowaniu. 

Najnowocześniejsza technologia sterownicza i oprogramowanie wspierają operatora. Dzięki temu skróceniu uległy między innymi czasy programowania. Do tej pory efekt kompleksowych zadań szlifierskich zależał w dużej mierze także od doświadczenia operatora maszyny. Dzięki technologii sterowniczej w postaci ekranu dotykowego firmy Okamoto operator maszyny może teraz samodzielnie ustawiać optymalne cykle szlifowania również dla złożonych aplikacji poprzez wprowadzenie zaledwie kilku parametrów.

Dzięki bogatemu wyposażeniu specjalnemu na przykład: różne uchwyty zaciskowe, wrzeciona wysokiej prędkości, konik napędzany silnikowo, różne okulary, obciągacze rolkowe, przyrządy pomiarowe pracujące podczas procesu, rozpoznawanie miejsca rozpoczęcia skrawania itd., produkty firmy Okamoto umożliwiają optymalną konfigurację maszyn dopasowaną do indywidualnych wymogów klienta. Należy do nich również nowa technologia chłodzenia GRIND-BIX Fine Bubble System, dzięki której maszyny szlifierskie firmy Okamoto są zdecydowanie wydajniejsze i oszczędniejsze pod względem zużycia zasobów, gdyż umożliwiają użytkownikowi zwiększenie sprawności szlifierek przy jednoczesnym zachowaniu ekologiczności i ekonomiczności procesu: dzięki specjalnej technologii medium chłodzące ulega zawirowaniu, w wyniku którego dochodzi do powstania mikropęcherzyków (tzw. „micro bubbles”). Pęcherzyki zwiększają znacznie powierzchnię działania środka chłodząco-smarującego. Nowy system można łatwo zamontować w nowych urządzeniach lub zintegrować z istniejącym standardowym niskociśnieniowym układem chłodzenia maszyn. GRIND-BIX Fine Bubble zwiększa wydajność szlifierek, co przekłada się na znaczne zwiększenie wydajności skrawania – i to przy mniejszym zużyciu cieczy chłodząco-smarującej oraz energii elektrycznej.

„-Technologia firmy Okamoto przynosi użytkownikowi liczne korzyści. W przypadku zgodności wszystkich parametrów, takich jak: specyfikacje tarcz szlifierskich, środki chłodząco-smarownicze, filtracja, warunki otoczenia czy mocowania, operator może wykorzystać cały potencjał zaawansowanych technologicznie szlifierek Okamoto. W ten sposób podnosi jakość swoich produktów, a ponadto wytwarza je jeszcze szybciej, uzyskując w efekcie wyraźną oszczędność kosztów.“ – mówi Mateusz Cieniek, Okamoto Application Engineer z centrum badawczo-rozwojowego we Wrocławiu.

 

 

Źródło: Okamoto Machine Tool Europe GmbH