Zapowiedź AMB 2026

Partnerstwo w całym cyklu produkcyjnym obrabiarki

W dynamicznym otoczeniu rynkowym, charakteryzującym się rosnącą presją konkurencyjności i zmianami globalnymi, elastyczne podejmowanie decyzji i przewidywalne inwestycje zyskują na znaczeniu. Pod hasłem „Nigdy nie przestawaj produkować przyszłości” DMG MORI zaprezentuje na targach AMB w Stuttgarcie, w dniach 15-19 września 2026 r., jak wspiera swoich klientów, oferując wydajne rozwiązania produkcyjne i długoterminowe partnerstwo. Producent obrabiarek oferuje doradztwo i pewność przez cały cykl trwania inwestycji w dynamicznym otoczeniu rynkowym. Na swoim stoisku, zajmującym ponad 2100 m2 w hali 10, odwiedzający będą mogli zobaczyć 20 w dużej mierze zautomatyzowanych obrabiarek w akcji. Oferując obrabiarki do 5-osiowej obróbki symultanicznej, 6-stronnej obróbki tokarsko-frezarskiej oraz drukowania w metalu 3D, lider innowacji kształtuje rozwój technologiczny w produkcji obrabiarek – rozwój konsekwentnie wpisany w filary transformacji obróbki skrawaniem (MX – Machining Transformation): integrację procesów, automatyzację, transformację cyfrową (DX -Digital Transformation) i transformację ekologiczną (GX – Green Transformation ). Uzupełniając tę koncepcję, DMG MORI prezentuje swoje nowe rozwiązania w kategorii obrabiarek Best Fit (BX). Są to obrabiarki oferujące skalowalny punkt wejścia do Machining Transformation (MX) o niskiej złożoności.

Pod hasłem „Nigdy nie przestawaj produkować przyszłości” firma DMG MORI zaprezentuje na targach AMB, jak wydajne rozwiązania produkcyjne i długofalowe partnerstwo umożliwiają produkcję gotową na przyszłość.

Długoterminowa współpraca kluczem do sukcesu

Dla DMG MORI zaprojektowanie i uruchomienie rozwiązania produkcyjnego oznacza początek długoterminowej współpracy z klientami. Nacisk kładziony jest na niezawodne partnerstwa w całym cyklu produkcyjnym obrabiarki. Ten fundament umożliwia rozwój konkurencyjnych rozwiązań produkcyjnych, spełniających rosnące wymagania jakościowe i produktywne. Aby to osiągnąć, DMG MORI łączy najnowocześniejsze obrabiarki z wydajną automatyzacją. Ofertę uzupełniają cyfrowe narzędzia i produkty z portfolio DMQP (Produkty Kwalifikowane DMG MORI). Programy serwisowe i części zamiene zapewniają wysoką dostępność. Koncepcje modernizacyjne, takie jak doposażenie i usługi podczas całego okresu pracy, wydłużają okres użytkowania inwestycji i dostosowują ją do nowych wymagań. Rozwiązania finansowe oferowane przez DMG MORI Finance oraz spersonalizowane programy szkoleniowe stanowią również integralną część tej współpracy partnerskiej.

BX i MX – Portfolio rozwiązań idealnie dopasowanych do skalowalnej produkcji

DMG MORI postrzega Machining Transformation jako holistyczne podejście do projektowania wydajnych i produktywnych rozwiązań produkcyjnych dla najbardziej wymagających zastosowań. Podstawą tego podejścia są technologie takie jak 5-osiowe frezowanie symultaniczne i 6-stronna obróbka kompletna na centrach tokarsko-frezarskich, które stanowią podstawę integracji dodatkowych etapów procesu, takich jak frezowanie i szlifowanie kół zębatych. Rozwiązania automatyzacji Digital Transformation (DX) również przyczyniają się do zrównoważonej optymalizacji procesów. Celem jest konkurencyjna, zrównoważona produkcja w duchu Green Transformation (GX).

DMG MORI wprowadza DMV 160 jako nowy model w swojej ofercie frezarek pionowych. Z CELOS i interfejsem automatyzacji w standardzie, oferuje ona ekonomiczny i skalowalny punkt wejścia do Machining Transformation (MX).

Nowe rozwiązania BX uzupełniają portfolio MX o mniej złożone obrabiarki w atrakcyjnych cenach. Przykładami takich rozwiązań podczas AMB są DMV 160 jako nowa klasa wielkościowa do frezowania pionowego, CLX 450 do operacji tokarsko-frezarskich oraz DMX 80 U do frezowania 5-osiowego. Obrabiarki takie jak te umożliwiają ekonomiczne wejście w przyszłościową produkcję, nawet na rynkach o niższej skłonności inwestycyjnej. W i tak już nowoczesnym środowisku produkcyjnym zwiększają one wydajność produkcji prostszych detali. BX Solutions rozszerza portfolio obrabiarek o ekonomiczne rozwiązania produkcyjne, z których większość jest już kompatybilna z CELOS X i może być zautomatyzowana. Ponadto cykle technologiczne DMG MORI przyspieszają programowanie w hali produkcyjnej. Dzięki kompletnemu pakietowi Gear Package ALL IN 2.0, zawierającemu 8 cykli technologicznych, użytkownicy mogą wykonywać obróbkę kół zębatych na istniejących tokarko-frezarkach bez konieczności korzystania z oddzielnej obrabiarki do kół zębatych.

Dzięki centrom tokarsko-frezarskim, takim jak NTX 2500 trzeciej generacji, DMG MORI umożliwia wydajną, kompletną obróbkę 6-stronną, jednocześnie kładąc podwaliny pod integrację etapów procesu, takich jak szlifowanie.

Optymalizacja procesów dzięki obróbce kompletnej, obróbce 5-osiowej i technologii druku 3D w metalu

Długoterminowa konkurencyjność nie wynika wyłącznie z pojedynczych obrabiarek, ale z rozwiązań produkcyjnych, które można dostosować do zmieniających się wymagań. Dlatego DMG MORI wspiera swoich klientów technologiami, które zwiększają bezpieczeństwo i wydajność procesów. Należą do nich w szczególności 5-osiowe centra obróbkowe do obróbki symultanicznej oraz centra tokarsko-frezarskie do 6-stronnej obróbki kompletnej. Szlifowanie i pomiar można również zintegrować w jednym ustawieniu, co DMG MORI demonstruje na przykładzie obrabiarek DMC 80 FDS duoBLOCK lub NTX 2500 trzeciej generacji. Automatyczna jednostka pomiarowa wraz z wymianą palet i detali wydłuża czas produktywności obrabiarki. Rezultatem jest niezmiennie precyzyjna obróbka, aż po wykończenie. DMG MORI wdraża również obróbkę kompletną w obszarze obróbki kół zębatych. Nawet w przypadku CLX 450, cykl technologiczny DMG MORI gearBROACHING wspiera w szczególności warsztaty produkcyjne, umożliwiając elastyczną i bardziej ekonomiczną produkcję kół zębatych bez konieczności stosowania specjalistycznych obrabiarek. Takie zintegrowane procesy skracają czas realizacji i stanowią podstawę stabilności produkcji oraz zrównoważonego sukcesu.

W dziedzinie drukowania w metalu 3D  firma DMG MORI prezentuje nie tylko proces w łożu proszkowym – w postaci LASERTEC 30 SLM trzeciej generacji – ale także napawanie laserowe na hybrydowej obrabiarce LASERTEC 65 DED. Ta ostatnia łączy nakładanie materiału za pomocą dyszy proszkowej z 5-osiowym frezowaniem symultanicznym w jednej przestrzeni roboczej .

Technologie drukowania w metalu otwierają również nowe możliwości w produkcji. Dzięki systemom łoża proszkowego z serii LASERTEC SLM oraz hybrydowym modelom LASERTEC DED do napawania laserowego, DMG MORI wspiera użytkowników od identyfikacji odpowiednich zastosowań po skuteczną integrację procesów drukowania 3D w metalu z istniejącą produkcją.

Gotowość do pracy 24/7 dzięki elastycznej automatyzacji

Mniejsze partie produkcyjne i większa różnorodność komponentów oznaczają, że rozwiązania automatyzacji nie ograniczają się już wyłącznie do produkcji masowej, lecz muszą być coraz bardziej wszechstronne. Wykorzystując DMU 60 eVo drugiej generacji, DMG MORI demonstruje na przykładzie kompaktowej automatyzacji MATRIS WPH 70, jak elastyczna może być zautomatyzowana produkcja. System oparty na robotach został zaprojektowany do obsługi zarówno detali, jak i palet. W połączeniu z automatyczną jednostką pomiarową, rozwiązania MATRIS WPH przyczyniają się do znacznie dłuższego czasu produkcyjnego obrabiarki. W ten sposób torują drogę do ekonomicznej produkcji 24/7.

Automatyzacja MATRIS WPH DMG MORI została zaprojektowana do obsługi zarówno detali, jak i palet.

Robo2Go jest teraz dostępny w połączeniu z automatycznym systemem mocowania easyFIX. Podczas wymiany detali robot może precyzyjnie zmienić położenie imadła, co zapewnia mu jeszcze większą autonomię. Ręczna interwencja operatora jest wyeliminowana, a automatyczne mocowanie zapewnia spójność procesów. DMG MORI zaprezentuje to rozwiązanie na targach AMB na 5-osiowej frezarce DMU 40.

Digital Transformation (DX): Połączona Produkcja i Szybsze Programowanie

Jako fundament Machining Transformation (MX), Digital Transformation (DX) rozszerza innowacyjne rozwiązania produkcyjne. Dzięki CELOS X, DMG MORI stworzyło platformę, która płynnie łączy obrabiarki, procesy i aplikacje. Przekłada się to na mniej złożoną i znacznie bardziej przejrzystą produkcję. W zakresie serwisu, platforma internetowa my DMG MORI przyspiesza rozwiązywanie problemów poprzez równie przejrzystą i bezpośrednią komunikację z odpowiednimi specjalistami. Części zamienne można również zamówić za pośrednictwem platformy cyfrowej.

Podczas AMB, pokazany tutaj cykl toczenia aplikacji (ATC) i sterowanie zabezpieczeniem obrabiarki (MPC 2.0) będą dostępne na żądanie jako cykle technologiczne dla wszystkich obrabiarek z zakładu DMG MORI w Pfronten.

Ekskluzywne cykle technologiczne DMG MORI skracają czas programowania nawet o 60 procent i integrują procesy produkcyjne, takie jak nacinanie kół zębatych czy szlifowanie. Producent obrabiarek może tymczasowo aktywować wybrane cykle technologiczne za pośrednictwem portalu klienta my DMG MORI, umożliwiając użytkownikom ich testowanie i wykorzystywanie zgodnie z ich potrzebami, oferując elastyczne opcje płatności. Podczas AMB zakres tych cykli technologicznych na żądanie zostanie rozszerzony dla wszystkich obrabiarek z zakładu w Pfronten o cykl toczenia aplikacyjnego (ATC) i sterowanie zabezpieczeniami obrabiarki (MPC 2.0). Pierwszy z nich dostosowuje prędkość posuwu do procesu, zależnie od obciążenia stołu. MPC 2.0 minimalizuje ryzyko awarii poprzez monitorowanie drgań i szybkie wyłączenie obrabiarki w razie potrzeby.

Profil firmy // DMG MORI
DMG MORI jest wiodącym globalnym producentem precyzyjnych obrabiarek i jest reprezentowana w 45 krajach, w 128 lokalizacjach, w tym w 18 zakładach produkcyjnych. W ramach „Global One Company” około 13 500 pracowników napędza rozwój kompleksowych rozwiązań w przemyśle wytwórczym. Kierując się ideą Machining Transformation (MX), DMG MORI łączy cztery filary wydajnej i zrównoważonej produkcji przyszłości: integrację procesów, automatyzację, Digital Transformation (DX) i Green Transformation (GX).

Źródło: DMG MORI EMEA Holding GmbH