W dniach od 20 do 23 października 2026 r. firma DMG MORI zaprezentuje swoje najnowsze rozwiązania produkcyjne podczas wydarzenia „Open House Pleszew”, odbywającego się w jednej z placówek firmy o najdłuższej tradycji. Program obejmuje nową linię produktów „Best fit” (BX), stanowiącą wprowadzenie do koncepcji Machining Transformation (MX), a także zaawansowane technologie obróbcze uwzględniające integrację procesów oraz automatyzację. Dzięki połączeniu narzędzi cyfrowych, które zwiększają efektywność na każdym etapie – od programowania aż po kontrolę jakości – oraz kompleksowej oferty usług, DMG MORI zapewnia wsparcie w całym łańcuchu procesów obróbki metali.

Firma DMG MORI zaprezentuje w Pleszewie 14 maszyn ze swojego portfolio technologicznego. Główną atrakcją będzie pierwszy pokaz modelu DMV 160 na rodzimym rynku. Ta produkowana lokalnie maszyna miała swoją światową premierę zaledwie kilka tygodni temu podczas targów AMB w Stuttgarcie. Nowa frezarka pionowa stanowi najnowsze uzupełnienie serii BX; została zaprojektowana z myślą o konkretnych zadaniach obróbczych, oferując wysoką produktywność oraz korzystny stosunek wydajności do możliwości.

Optymalne rozwiązanie do obróbki pionowej

Podobnie jak wszystkie rozwiązania z serii „Best fit”, model DMV 160 wyróżnia się wyposażeniem dostosowanym do konkretnych zastosowań, wysoką niezawodnością oraz gotowością do szybkiego rozpoczęcia pracy w wielu różnych branżach. Stół roboczy może pomieścić detale o masie do 2200 kg. Zakresy przesuwów w osiach X, Y i Z wynoszą odpowiednio 1600 x 700 x 550 mm. Monolityczny korpus obrabiarki, wykonany z solidnych odlewów i wyposażony w prowadnice rolkowe we wszystkich osiach, stanowi doskonałą podstawę dla precyzyjnego i wydajnego frezowania oraz wiercenia. Dzięki zastosowaniu bezpośrednich układów pomiarowych oraz napędów śrubami tocznymi typu DirectDrive, możliwe jest osiągnięcie dokładności pozycjonowania na poziomie 4 µm.
Szeroki wybór wrzecion odpowiada różnorodności możliwych zastosowań. Dostępne opcje obejmują: wrzeciono inlineMASTER (15 000 obr./min), wrzeciona z serii speedMASTER (warianty 15 000 obr./min HT oraz 20 000 obr./min) oraz wrzeciono powerMASTER (12 000 obr./min), przeznaczone do ciężkiej obróbki i oferujące maksymalny moment obrotowy wynoszący 430 Nm. Wszystkie wrzeciona wyposażone są w złącze typu BIG PLUS i objęte są 36-miesięczną gwarancją.

Kompletna oferta dla każdych wymagań.

Obok modelu DMV 160, w skład oferty wchodzą również 5-osiowe obrabiarki z serii DMX U oraz uniwersalne tokarki z serii CLX. Jednocześnie w salonie wystawowym w Pleszewie zaprezentowane zostaną maszyny NLX 2500|700 (2. generacja), DMU 75 monoBLOCK (2. generacja) oraz NHX 5000 (3. generacja), oferujące najwyższą wydajność z serii MX.
Centrum tokarsko-frezarskie CTX beta 450 TC stanowi doskonały przykład możliwości, jakie daje integracja procesów. Ofertę maszyn prezentowanych na wystawie uzupełnia urządzenie LASERTEC 12 SLM, reprezentujące technologię wytwarzania przyrostowego.

Elastyczna automatyzacja i transformacja cyfrowa.

System Robo2Go trzeciej generacji, stanowiący element oferty automatyzacji firmy DMG MORI i współpracujący z obrabiarką CTX beta 450 TC, umożliwia wydłużenie czasu pracy urządzenia bez nadzoru operatora. Transformację cyfrową (DX) obrazuje również cykl technologiczny „Interpolation Turning 2.0” (toczenie przez interpolację 2.0), dostępny obecnie dla obrabiarek z serii DMX U.
Cykl ten znajduje zastosowanie m.in. przy wytwarzaniu powierzchni uszczelniających, których nie można poddawać frezowaniu. W trakcie procesu krawędź narzędzia wykonuje ruch kołowy, przy czym jej orientacja jest zawsze skierowana ku środkowi okręgu. Cykl automatycznie steruje synchronizacją osi oraz ścieżką narzędzia, zarówno w przypadku obróbki zewnętrznej, jak i wewnętrznej.

Podsumowanie.

Od optymalnego rozwiązania dla początkujących, jakim jest DMV 160, aż po w pełni zautomatyzowaną obróbkę na maszynie CTX beta 450 TC – wydarzenie „Open House” w Pleszewie pokazuje, jak bardzo zindywidualizowana może być droga do transformacji procesów obróbczych. W ciągu czterech dni odwiedzający poznają pełny łańcuch procesów obróbki metali. Wspólnie z ekspertami DMG MORI opracują koncepcje „szyte na miarę” dla własnych zakładów produkcyjnych. Usługi DMG MORI wspierają klientów przez cały cykl życia maszyny: od szkoleń i konserwacji, aż po naprawy oraz dostawy części zamiennych.

DMG MORI to wiodący światowy producent obrabiarek precyzyjnych, obecny w 45 krajach poprzez 128 placówek, w tym 18 zakładów produkcyjnych. W ramach struktury „Global One Company” około 13 500 pracowników pracuje nad rozwojem kompleksowych rozwiązań dla przemysłu produkcyjnego. Kierując się koncepcją Machining Transformation (MX), DMG MORI łączy cztery filary efektywnej i zrównoważonej produkcji przyszłości: integrację procesów, automatyzację, transformację cyfrową (DX) oraz transformację ekologiczną (GX).
Marka DMG MORI jest synonimem innowacyjności, jakości i precyzji. Nasze portfolio obejmuje zrównoważone rozwiązania produkcyjne oparte na technologiach toczenia, frezowania, szlifowania i wiercenia, a także na technologiach ultradźwiękowych (Ultrasonic), laserowych (Lasertec) oraz wytwarzaniu przyrostowym (druk 3D). Dzięki integracji technologii, kompleksowej automatyzacji i rozwiązaniom cyfrowym umożliwiamy jednoczesny wzrost produktywności oraz efektywności wykorzystania zasobów.
W naszych zakładach produkcyjnych na całym świecie tworzymy kompleksowe rozwiązania „pod klucz” dla kluczowych sektorów: lotnictwa i kosmonautyki, technologii danych i półprzewodników, produkcji form i matryc, mobilności oraz medycyny. Poprzez program partnerski DMG MORI Qualified Products (DMQP) oferujemy idealnie dopasowane wyposażenie peryferyjne z jednego źródła. Nasza oferta zorientowana na klienta obejmuje cały cykl życia obrabiarki – w tym szkolenia, naprawy, konserwację oraz serwis części zamiennych.

Źródło: DMG MORI EMEA Holding GmbH