Dzięki konstrukcji gwarantującej wysoką niezawodność i bezpieczeństwo obróbki, nowe wytaczadła zgrubne CoroBore, będące wiodącymi na rynku rozwiązaniami, stanowią odpowiedź na potrzeby zakładów wykonujących zgrubną obróbkę tego typu. Na przykład łączne użycie narzędzi CoroBore z adapterami ze złączami modułowymi systemu Coromant Capto® lub Coromant EH umożliwia użytkownikom zwiększenie elastyczności produkcji. Przekłada się to na dodatkowe korzyści, uzyskiwane dzięki ograniczeniu inwestycji w narzędzia i zmniejszeniu stanów magazynowych. Dla zapewnienia wygody użytkownikom, w przypadku każdego wytaczadła można zamawiać zarówno jego pojedyncze elementy, jak i kompletne zespoły narzędzia.

        

Nowa generacja narzędzi do wytaczania zgrubnego opracowana przez Sandvik Coromant

W ofercie znajdują się jedno-, dwu- oraz trzyostrzowe narzędzia do wytaczania zgrubnego. Jednym z nich jest CoroBore BR20, dwuostrzowe wytaczadło zgrubne z nierównomierną podziałką rozstawu ostrzy, co umożliwia ograniczenie drgań pozwalając na używanie go podczas obróbki na długich wysięgach i przy większych głębokościach skrawania. Narzędzie posiada również wbudowaną funkcjonalność wytaczania stopniowego bez konieczności stosowania dodatkowej podkładki dystansowej. Dysze precyzyjnie podające chłodziwo są tak zaprojektowane, aby mogły pracować pod ciśnieniem do 70 bar (1015 psi), co wspomaga odprowadzanie wiórów.

Narzędzie jest również dostępne w wersji z tłumikiem drgań Silent Tools. Wersja z tłumikiem stanowi rozwiązanie problemów związanych z obróbką na długich wysięgach lub w przypadkach, gdy wymagane jest zapewnienie zwiększonej stabilności. Technologia Silent Tools zapewnia użytkownikom możliwość zwiększenia głębokości skrawania, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa obróbki.

Jednoostrzowe narzędzie CoroBore BR10 jest opcją pierwszego wyboru dla użytkowników poszukujących rozwiązania do wytaczania wstecznego. Również w przypadku dwuostrzowych wytaczadeł z rodziny CoroBore BR20 wraz z suwakiem do wytaczania wstecznego i osłoną można bezpiecznie i produktywnie wytaczać wstecznie.

W ofercie znajduje się również CoroBore BR30, trzyostrzowe narzędzie do wytaczania zgrubnego zapewniające doskonałą wydajność skrawania. Dzięki kompaktowej i sztywnej konstrukcji oraz nierównomiernej podziałce możliwe jest znaczne ograniczenie drgań podczas wytaczania. Ta cecha połączona z trzyostrzową konstrukcją pozwala uzyskać bardzo wysoką produktywność.

Nowe narzędzia CoroBore do wytaczania zgrubnego zapewniają doskonałą wydajność podczas obróbki materiałów z grup ISO P (stal), M (stal nierdzewna), K (żeliwo), N (metale nieżelazne), S (superstopy żaroodporne i tytan) oraz ISO H (stal hartowana). Aby zapewnić najbardziej optymalne wykorzystanie tych wysoko wydajnych narzędzi, firma Sandvik Coromant wprowadziła do oferty rodzinę płytek przeznaczonych do wytaczania zgrubnego. CoroBore 111 to czteroostrzowe płytki specjalnie zaprojektowane do wytaczania zgrubnego, zapewniające jednocześnie doskonały przebieg tworzenia wiórów i zwiększoną trwałość ostrzy.

Przykładowo, w jednym z testów, dzięki użyciu CoroBore BR20 (z nierównomierną podziałką), wysięg mógł zostać zwiększony o 30% w porównaniu ze znajdującymi się w dotychczasowej ofercie narzędziami DuoBore™ również wytwarzanymi przez Sandvik Coromant. Przy wykorzystaniu tych samych parametrów skrawania, narzędzia DuoBore przestają być skuteczne przy długości 260 mm (10,2 cala), natomiast w przypadku wytaczadeł CoroBore BR20 można osiągnąć nawet 316 mm (12,4 cala), bez zwiększenia chropowatości powierzchni. W teście wykonano wytaczanie zgrubne w centrum obróbkowym: obróbka przedmiotów ze stali stopowej P2.1.Z.AN na pionowej frezarce ze stożkiem ISO 50.

Kolejnym przykładem możliwości uzyskania dodatkowych korzyści jest zastosowanie u klienta, któremu użycie wytaczadła CoroBore BR20 w pionowym centrum obróbkowym pozwoliło osiągnąć o 75% dłuższy okres trwałości ostrza w obróbce korbowodów ze stali,  MCP2.5.Z.HT (HB280-310). Stosując CoroBore BR20 wraz z płytkami CoroBore 111 uzyskano niską chropowatość powierzchni i doskonały przebieg łamania wiórów. Ponadto klient, mógł w tym samym czasie, zamiast dotychczas wykonywanych 400 przedmiotów, wyprodukować ich aż 700.

 

Sandvik Coromant
Lider w dziedzinie wytwarzania narzędzi, rozwiązań w zakresie obróbki skrawaniem oraz posiadanej wiedzy. Wyznacza standardy i wdraża innowacje spełniające wymagania przemysłu obróbki metalu, zarówno obecne jak i związane z nadchodzącą nową erą przemysłową. 

Więcej na stronie www.sandvik.coromant.com

 

Źródło: PR & Advertising – Sandvik Coromant