Od pliku komputerowego po precyzyjny wyrób
Od pliku komputerowego po precyzyjny wyrób
RAPORT BRANŻOWY / ANALIZA PRZYPADKU spółki Maschinenfabrik Berthold Hermle AG na TEMAT: centra obróbcze Hermle do dużych elementów w produkcji form i narzędzi
Słowo "tymczasowa" jest w tym przypadku bardzo właściwe, ponieważ już wkrótce poczyniono inwestycje w systemy CAD/CAM (3-osiowe) i w 2002 r. w pierwsze 5-osiowe centrum obróbcze, a także w niezbędną infrastrukturę komputerową i organizacyjną. W 2003 r. powstała w miejscu dzisiejszej siedziby firmy w Breidenbach nowa hala produkcyjna, co było skutkiem skoncentrowania się na obróbce dużych elementów. Bracia Herhaus, odpowiedzialni jako członkowie zarządu za poszczególne sektory, konsekwentnie inwestowali w systemy CAD/CAM, obrabiarki CNC, optymalizację operacji roboczych i zdalne monitorowanie procesów produkcji. Dzięki temu zawsze mogli zaoferować swojemu powiększającemu się gronu klientów technologię "state of the art" do wymagających, kompleksowych elementów w produkcji narzędzi i form oraz wielkoformatowych narzędzi.
Aby na dłuższą metę móc sprostać wysokim i nieustannie rosnącym wymaganiom klientów, od 2009 r. firma HETEC konsekwentnie stawia m.in. na 5-osiowe centra obróbcze produkowane przez spółkę Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Zaczęło się od centrum obróbczego typu C 40. Następne było C 30 U oraz – gdy tylko pojawiła się w sprzedaży – pierwsza duża maszyna serii C 60 U i C 50 U. Z biegiem czasu doszło jeszcze urządzenie C 400 U do łatwiejszych zadań w zakresie obróbki i ostatnio ponownie duża maszyna C 52 U.
Friedhelm Herhaus o współpracy z firmą Hermle AG: "Ze strony Hermle zawsze mogliśmy i możemy liczyć na bardzo dobre i uczciwe doradztwo, wciąż jesteśmy pełni podziwu dla koncepcji 5-osiowej, wydajności, bardzo dużej dokładności, dostępności, doskonałego i szybkiego serwisu oraz znakomitego wsparcia na każdym etapie projektu." Jako widoczny i namacalny argument wymienił fakt, że zakupione w 2009 r. centrum obróbcze C 40 U ma dzisiaj za sobą ponad 30000 roboczogodzin wrzeciona – w całości na pierwotnym wrzecionie! – i że sporządzony w 2016 r. protokół pomiarowy potwierdził taką samą dokładność jak przed siedmioma laty!
Specyficzne jest, że mimo szerokiego zastosowania do kompleksowej i wykańczającej obróbki centra obróbcze Hermle są wyposażone "tylko" w standardowe magazyny narzędzi. Powodem tego jest fakt, że firma HETEC samodzielnie opracowała system magazynowania i zarządzania narzędziami, który odpowiednio do zamówienia i rodzajów obróbki jest instalowany we wszystkich frezarkach i centrach obróbczych, które dysponują identycznymi oprawkami narzędziowymi HSK-A63. W sumie chodzi o ok. 2000 "ostrych" narzędzi zaopatrzonych w chip, wśród których jest 250 różnych narzędzi do frezowania i 300 do obróbki związanej z wierceniem i gwintowaniem. Narzędzia te można wymieniać "bezwzrokowo" i zakładać odpowiednio do potrzeb, dzięki czemu znacząco skrócił się czas wymiany i przezbrajania.
Kupując nowe, 5-osiowe centrum obróbcze C 52 U, firma HETEC poszła jeszcze krok dalej i po raz pierwszy zamówiła pakiet bazowy HIMS (Hermle Information Monitoring Software). Oprogramowanie pozwala na żywo monitorować status maszyny i w razie potrzeby przesyłać wyniki również pocztą elektroniczną. Doskonale wpisuje się to w strategię produkcji i (zdalnego) monitorowania pracy w firmie HETEC, która dąży do jednozmianowej obsługi i (monitorowanej) pracy automatycznej w ciągu reszty dnia. Zakres roboczy na poziomie X = 1000, Y = 1100, Z = 750 mm, stół obrotowy wychylny o średnicy 700 mm i maks. ciężar ładunkowy 2000 kg sprawiają, że centrum obróbcze C 52 U idealnie nadaje się do kompleksowej i wykańczającej obróbki najbardziej złożonych elementów w produkcji narzędzi i form oraz płyt podstawowych.
Na koniec Friedhelm Herhaus wyraził się bardzo pochlebnie o pracy zespołowej z Hermle i powiedział między innymi: "Mimo coraz większej kompleksowości centra obróbcze firmy Hermle można łatwo ustawić, szybko uruchomić i bezproblemowo obsługiwać. Ponadto dobra dostępność w przypadku dużych maszyn pozwala nam w ciągu 15 minut na pełne przezbrojenie maszyny z jednego obrabianego przedmiotu na inny. Dzięki temu, jako producent pojedynczych części, nawet bez zaawansowanej automatyzacji uzyskujemy w przeliczeniu na jeden miesiąc i jedną maszynę czas pracy wrzeciona na poziomie 400 godzin. Bardzo dobrym przykładem zdolności produkcyjnych firmy Hermle był projekt związany z 5-osiowym centrum obróbczym C 52 U, które ze względu na pilne oczekiwania klientów było nam potrzebne w bardzo krótkim czasie. Pozyskane przez nas zamówienie było uwarunkowane wymogiem zapewnienia wydajności produkcyjnej na poziomie 8 x 140 godzin oraz terminowości dostaw. Z pomocą firmy Hermle udało nam się w krótkim czasie zainstalować i uruchomić maszynę C 52 U, a także nie tylko zrealizować, ale również trwale zapewnić wymaganą wydajność. Nie każdy może zaoferować i terminowo dostarczyć taki kompletny pakiet – nawet w kraju producentów maszyn, jakim są Niemcy, nie ma zbyt dużego wyboru".
5-osiowe centra obróbcze Hermle pracują dzisiaj w klimatyzowanej hali, gdzie przez cały czas zapewniają obiecaną dokładność (np. odchylenie na poziomie dwóch setnych milimetra na odcinku frezowania 500 mm), gwarantując załodze HETEC zdecydowaną przewagę nad konkurencją!
MASCHINENFABRIK BERTHOLD HERMLE AG
Spółka Hermle AG jest renomowanym przedsiębiorstwem, które zajmuje pozycję lidera zarówno na rynku krajowym, jak i w skali międzynarodowej. Firma Hermle zalicza się do grona wiodących producentów centrów obróbczych dzięki nieprzerwanie opracowywanym innowacjom. Na całym świecie użytkowanych jest z powodzeniem ponad 25000 centrów obróbczych firmy Hermle. Rozbudowana sieć sprzedażowa i serwisowa jest gwarantem lokalnego partnerstwa we wszystkich ważnych krajach świata. Maszyny Hermle są wytwarzane w południowo-zachodnich Niemczech, w regionie, w którym technologia konstrukcji precyzyjnych i budowy maszyn jest zadomowiona od generacji. Centra obróbcze Hermle służą do ekonomicznie zracjonalizowanej obróbki narzędzi, form oraz części seryjnych. Cechujące je jakość oraz wysoka precyzja sprawiają, że są one wykorzystywane w niezliczonych dziedzinach produkcji, zwłaszcza w wymagających branżach, takich jak technika medyczna, budowa maszyn, przemysł optyczny, lotniczy, motoryzacyjny oraz rajdowy, oraz u realizujących potrzeby tych branż dostawców.
Źródło: ins
