Mobility / NHX 8000 4. Generation

Niezawodna seryjna produkcja bloków cylindrów

Wydajność, precyzja i stabilność procesu zawsze były kluczowymi czynnikami w produkcji komponentów samochodowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o konwencjonalne silniki spalinowe, czy o koncepcje napędów hybrydowych i elektrycznych – producenci i ich dostawcy muszą wytwarzać złożone komponenty z minimalnymi tolerancjami i powtarzalną jakością w sposób opłacalny. Obróbka pozioma odgrywa tu kluczową rolę, od dawna sprawdzając się jako podstawa wysoce zautomatyzowanej produkcji seryjnej. Wiele kluczowych komponentów w konstrukcji pojazdów jest predestynowanych do obróbki na maszynach poziomych: bloki cylindrów i głowice mogą tracić na znaczeniu w dłuższej perspektywie, ale pozostają doskonałymi przykładami obróbki poziomej. W elektromobilności, różne obudowy silników lub elektroniki mocy stawiają podobne wymagania produkcyjne. Ze względu na duże znaczenie koncepcji maszyn poziomych, DMG MORI stworzyło szeroką gamę produktów w tej dziedzinie. Jednym z najważniejszych osiągnięć w tej dziedzinie jest maszyna NHX 8000. Obecnie jest to czwarta generacja, która po raz kolejny wyznacza standardy w zakresie wydajności obróbki, precyzji i automatyzacji.

Doskonałe odprowadzanie wiórów i obróbka wielostronna

Nowa maszyna NHX 8000 4. generacji od DMG MORI łączy w sobie stabilność, precyzję i wydajność obróbki.

Główną zaletą frezowania i wiercenia poziomego jest swobodny i łatwy opad wiórów. Dzięki zakresowi przesuwu wynoszącemu 1400 x 1200 x 1350 mm, frezarka NHX 8000 4. generacji oferuje wystarczająco dużo miejsca, aby niezawodnie obrabiać nawet duże bloki cylindrów. Dzieje się tak, ponieważ, szczególnie w przypadku elementów z aluminium, żeliwa szarego i żeliwa wermikularnego, poziome ustawienie wrzeciona minimalizuje gromadzenie się wiórów w głębokich kieszeniach i otworach złożonych detali. Niezawodna obróbka wydłuża również żywotność narzędzia, co przyczynia się do oszczędności, podobnie jak obróbka wielostronna. Skraca to liczbę operacji ponownego mocowania, a tym samym czas przestoju, a także ułatwia obróbkę elementów o niskich tolerancjach położenia i odniesienia. Na przykład bloki cylindrów i głowice mają liczne otwory, powierzchnie uszczelniające i gwinty, które wymagają wysokiej precyzji kształtu i położenia po różnych stronach. Konstrukcja i wynikające z niej zalety konstrukcyjne sprawiają, że centra obróbcze poziome stanowią strategiczną wartość dodaną w porównaniu z koncepcjami maszyn pionowych.

Maksymalna sztywność maszyny do obróbki zgrubnej i wykańczającej

Poziome centra obróbcze, takie jak NHX 8000 4. generacji, imponują ogromną sztywnością, która pozwala im na obróbkę dużych objętości. Jest to szczególnie korzystne podczas obróbki dużych odlewów z wieloma płaskimi powierzchniami i głębokimi otworami. Jednocześnie stabilna konstrukcja gwarantuje precyzję produkcji i wysoką powtarzalność. Oznacza to, że nawet najbardziej wymagające otwory i pasowania można wykonać z zachowaniem stałej jakości w dużych seriach. Gama wrzecion NHX 8000 4. generacji obejmuje zarówno wrzeciona o prędkości obrotowej 16 000 obr./min, jak i wrzeciono powerMASTER o momencie obrotowym 1413 Nm, co pozwala maszynie wykazać się swoimi mocnymi stronami we wszystkich obszarach zastosowań.

Zwiększona wydajność dzięki automatyzacji na całej powierzchni hali produkcyjnej

Bloki cylindrów i inne skomplikowane elementy układu ruchu wykonane z żeliwa szarego lub odlewu aluminiowego idealnie nadają się do obróbki na poziomych centrach obróbczych marki DMG MORI, takich jak NHX 8000 4. generacji.

Poza zaletami konstrukcyjnymi, NHX 8000 4. generacji okazuje się idealną podstawą do automatyzacji produkcji. Obrotowy magazyn palet lub liniowy magazyn palet (LPP) idealnie nadają się do obróbki bloków cylindrów. Ten ostatni może połączyć do ośmiu maszyn, oferuje miejsce na maksymalnie 99 palet i posiada do pięciu stanowisk narządzania, które mogą być obsługiwane ręcznie lub, opcjonalnie, automatycznie. Z LPP można również zintegrować inne etapy procesu, takie jak stacja laserowa, która znakuje komponenty w celu dalszego śledzenia. W pełni zautomatyzowane rozwiązania produkcyjne umożliwiają użytkownikom przygotowywanie nowych zamówień w trakcie produkcji, maksymalizując jednocześnie czas pracy wrzeciona. W razie potrzeby bezobsługowe systemy transportowe, takie jak seria AMR firmy DMG MORI, zapewniają dodatkową przestrzeń. Dostarczają one maszynom nowe narzędzia w pełni automatycznie i zajmują się usuwaniem wiórów.
Przemyślane podejście do automatyzacji ostatecznie zapewnia elastyczność produkcji. Dzieje się tak, ponieważ branża od kilku lat przechodzi proces odchodzenia od konwencjonalnych napędów na rzecz technologii pojazdów hybrydowych i elektrycznych. W tym procesie transformacji ważne jest projektowanie systemów produkcyjnych w taki sposób, aby odzwierciedlały zmiany technologiczne bez utraty wydajności. Poziome centra obróbcze oferują tutaj decydującą przewagę: łączą wydajność seryjną z możliwością adaptacji strukturalnej. Nowe geometrie komponentów, zmodyfikowane koncepcje mocowania lub zmienione ilości można zintegrować z istniejącą architekturą systemu bez konieczności przebudowy całych linii produkcyjnych.

Partner na rzecz zrównoważonej transformacji

Przykładem maszyny NHX 8000 4. generacji jest firma DMG MORI, która podkreśla swoją misję wspierania środowiska mobilnego jako dostawca kompleksowych rozwiązań. Producent obrabiarek łączy poziome centrum obróbcze z optymalną automatyzacją i licznymi rozwiązaniami cyfrowymi, które umożliwiają kompleksową, sieciową produkcję z inteligentnym monitorowaniem i przejrzystą dokumentacją. Ta filozofia wspiera zrównoważoną transformację i tworzy przyszłościowe struktury dla konkurencyjnej produkcji w sektorze mobilności.

Profil firmy // DMG MORI
DMG MORI jest wiodącym globalnym producentem precyzyjnych obrabiarek i jest reprezentowana w 45 krajach, w 128 lokalizacjach, w tym w 18 zakładach produkcyjnych. W ramach „Global One Company” około 13 500 pracowników napędza rozwój kompleksowych rozwiązań w przemyśle wytwórczym. Kierując się ideą transformacji obróbki skrawaniem (MX), DMG MORI łączy cztery filary wydajnej i zrównoważonej produkcji przyszłości: integrację procesów, automatyzację, transformację cyfrową (DX) i transformację ekologiczną (GX).

Źródło: DMG MORI