MAXXTURN 45: Najlepsza wydajność – w najlepszej cenie
MAXXTURN 45: Najlepsza wydajność – w najlepszej cenie
Rodzina maszyn MAXXTURN składa się obecnie z pięciu następujących modeli: MAXXTURN 25, 45, 65, 95 i 110. Podczas gdy trzy mniejsze uniwersalne tokarki o wysokiej wydajności wyposażone w przeciwwrzeciona stanowią idealne rozwiązanie dla ekonomicznej i kompletnej obróbki prętowej oraz części mocowanych w uchwytach, to wersje MAXXTURN 95 i 110 stanowią idealne rozwiązanie do obróbki wałów oraz kołnierzy Seria tokarek MAXXTURN charakteryzująca się bardzo dużymi prędkościami przejazdów i wyposażona w oś Y, napędzane narzędzia oraz precyzyjną oś C oferuje wszystko, czego potrzebują użytkownicy do wytwarzania wysokiej jakości skomplikowanych części przy zachowaniu rozsądnych kosztów produkcji.
Szeroki zakres wytwarzanych części
Seria MAXXTURN 45 tworzy podstawę dla wydajnej obróbki części precyzyjnych. Zakres produkowanych części jest bardzo szeroki począwszy od komponentów hydraulicznych, pneumatycznych, poprzez części maszyn, części dla przemysłu motoryzacyjnego, aż po komponenty z dziedziny inżynierii biomedycznej oraz z zakresu obróbki takich materiałów ceramicznych, kompozytowych oraz grafitu. Elementy łożysk ślizgowych i tocznych stanowi kolejny przykład niemal nieskończonych możliwości obróbczych tokarki serii Maxxturn 45.
Automatyzacja dopasowana do indywidualnych wymagań
W skład wyposażenia opcjonalnego wchodzi między innymi podajnik obrotowy tak zwany swing loader do automatycznego załadunku przygotówek-półfabrykatów oraz rozładunku obrobionych części. Ten kompaktowy i zintegrowany z tokarką podajnik jest obsługiwany za pomocą sterowania tokarki. Wyjątkowa kombinacja ruchu obrotowego i liniowego, realizowanego za pomocą serwonapędów gwarantuje prostą i szybką konfigurację podajnika dzięki czemu półfabrykaty na przykład w postaci odlewów, odkuwek można umieścić w urządzeniu mocującym w pozycji poziomej lub pionowej. Po zakończeniu obróbki gotowe części są transportowane poza obszar roboczy tokarki za pomocą chwytaka gotowych-obrobionych części.
Firma EMCO oferuje dwie wersje podajników: podajnik obrotowy (swing loader), stanowiący uniwersalny system załadunku dla wszystkich typów półfabrykatów oraz krótki podajnik prętów typ SL1200, jako doskonałe rozwiązanie do automatycznego podawania i ładowania prętów ciętych na długość.
Najważniejsze cechy tokarek serii MAXXTURN
Jedną z cech wyróżniających linię tokarek MAXXTUR jest oś Y, która została zaprojektowana jako kluczowy oraz integralny podzespół obrabiarki. Zapewnia to maksymalną stabilność maszyny, jak również najwyższą dokładność produkowanych części. Wyjątkowo duża szerokość pomiędzy prowadnicami suportu osi Y zapewnia stabilne wytaczanie i oferuje dodatkowe możliwości w zakresie obróbki kompletnej.
Kompaktowe przeciwwrzeciono to kolejny charakterystyczny podzespół tokarek serii MAXXTRUN, które przejmuje z wrzeciona głównego odpowiednio zorientowane części i zapewnia najwyższą dokładność wykonania drugiej strony obrabianego półfabrykatu. Eliminuje to konieczność ponownego mocowania obrabianych części i tym samym zwiększa produktywność poprzez skrócenie czasu wykonania części.
Promieniowa głowica narzędziowa z pojedynczym napędem oferuje przestrzeń dla 12 napędzanych oprawek narzędziowych VDI25. Serwomotor uruchamia narzędzia napędzane, oraz odpowiedzialny jest za dwukierunkowe indeksowanie głowicy. Oprawki narzędziowe wyposażone w specjalne płytki pozycjonujące firmy EMCO z dużą dokładnością pozycjonowania umożliwiają łatwe i szybkie przezbrojenie tokarki bez potrzeby wykonywania czasochłonnych regulacji.
Klienci mogą wybierać – według uznania – pomiędzy sterowaniami: Siemens 840 D SL/Opreate z interfejsem ShopTurn lub Fanuc 31B z interfejsem Manual-Guide. Obydwa sterowania zostały wyposażone w 22” ekran dotykowy.
EMCO firma z branży mechanicznej z siedzibą w Salzburgu, zaliczana jest do wiodących europejskich producentów obrabiarek. EMCO zatrudnia obecnie ok. 810 osób w 6 zakładach produkcyjnych w Austrii, Niemczech, Włoszech i Rosji. Międzynarodowa, zarządzana rodzinnie firma zawdzięcza swój sukces ponad 70-letniemu doświadczeniu i wiedzy eksperckiej w dziedzinie inżynierii obrabiarek. Nazwa EMCO oznacza obecnie najlepsze, dostosowane do potrzeb klientów zautomatyzowane oraz spersonalizowane rozwiązania do kompletnego toczenia i frezowania.
Źródło: EMCO
