Wiertło MEGA-Deep-Drill-Alu drugiej generacji umożliwia niezawodną obróbkę bardzo głębokich otworów, oferując jednocześnie dużą elastyczność w zakresie obrabianych materiałów.

Wraz z drugą generacją wierteł MEGA-Deep-Drill-Alu firma MAPAL wyznacza nowe standardy w obróbce aluminium. Nowe narzędzie zostało zaprojektowane tak, aby skutecznie radzić sobie z typowymi wyzwaniami towarzyszącymi wierceniu głębokich otworów: zapewnia stabilność procesu, niezawodne odprowadzanie wiórów oraz wysokie prędkości posuwu.

Opiera się na nowo opracowanej koncepcji, obejmującej geometrię krawędzi skrawającej, chłodzenie i materiał skrawający. Nowa geometria obejmuje szeroki zakres zastosowań, od stopów do obróbki plastycznej po stopy odlewnicze o wysokiej zawartości krzemu. Prosta główna krawędź skrawająca zapewnia płynny przebieg obróbki i niski poziom wibracji oraz redukuje wady makroskopowe i powstawanie zadziorów, szczególnie w wymagających zastosowaniach, takich jak otwory poprzeczne lub wyjścia kątowe. Podwójne pocienienie ostrza i zoptymalizowane rowki wiórowe zapewniają lepsze odprowadzanie wiórów. Dostosowany profil średnicy rdzenia zwiększa również stabilność narzędzia, a tym samym niezawodność procesu przy dużych głębokościach wiercenia.
Kolejnym kluczowym czynnikiem wpływającym na niezawodność procesu jest precyzyjne prowadzenie narzędzia na całej głębokości wiercenia. Cztery krawędzie prowadzące stabilizują proces nawet w przypadku przecinających się otworów lub wylotów pod kątem, zapewniając stabilne warunki obróbki nawet przy wysokich posuwach.

Efektywne chłodzenie jako wyróżnik

Kluczowym elementem wyróżniającym jest układ chłodzenia: nowo zaprojektowane kanały chłodzące, powiększone o 20 procent, doprowadzają większą ilość chłodziwa do głównej krawędzi skrawającej oraz naroży ostrza. W porównaniu z innymi rozwiązaniami dostępnymi na rynku, które zapewniają mniejszy przepływ chłodziwa, rozwiązanie to znacząco poprawia odporność na zużycie, wydłuża trwałość narzędzia i zwiększa stabilność procesu. Jednocześnie zachowane zostają stabilność, wytrzymałość na pękanie, a tym samym – niezawodność procesu. Korzyści płynące z tak udoskonalonego chłodzenia są szczególnie istotne w przypadku obróbki na dużą głębokość oraz w zastosowaniach wykorzystujących smarowanie minimalną ilością chłodziwa (MQL).

Wysoka elastyczność dzięki przemyślanej koncepcji materiału skrawającego

Wydajność wierteł MEGA-Deep-Drill-Alu drugiej generacji została znacząco podniesiona dzięki odpowiednio dobranemu materiałowi ostrza. Podstawę stanowi konstrukcja bez powłoki, z niezwykle precyzyjnie wygładzonymi rowkami wiórowymi. Rozwiązanie to zapewnia niezawodność procesu podczas obróbki różnych rodzajów aluminium i pozwala na szeroki zakres zastosowań. Dostępne są również dwie opcjonalne powłoki głowicy, umożliwiające jeszcze dokładniejsze dostosowanie narzędzia do zawartości krzemu w stopie aluminium oraz stosowanej strategii chłodzenia i smarowania. Dzięki temu narzędzia MEGA-Deep-Drill-Alu sprawdzają się w obróbce szerokiej gamy stopów aluminium, gwarantując stabilność procesów w różnorodnych zastosowaniach.

Sprawdzone w praktyce

Nowe wiertło MEGA-Deep-Drill-Alu drugiej generacji firmy MAPAL umożliwia wykonywanie głębokich otworów, zapewnia wysoką niezawodność procesu oraz elastyczne dostosowanie do różnych rodzajów aluminium – a wszystko to w ramach jednej, zintegrowanej koncepcji narzędziowej. Szeroko zakrojone testy przeprowadzone u użytkowników końcowych potwierdzają ogromny potencjał tej nowej generacji. Przykładowo, wiertło MEGA-Deep-Drill-Alu pozwoliło na osiągnięcie posuwów rzędu 0,4 mm na obrót oraz trwałości narzędzia sięgającej 3,2 kilometra.
Nowe wiertło do głębokich otworów zostało opracowane specjalnie z myślą o zastosowaniach w przemyśle motoryzacyjnym oraz w ogólnej obróbce mechanicznej. Jest ono dostępne w wersjach o długościach od 15×D do 40×D oraz – w zależności od długości – w średnicach od 3 do 16 mm.

Źródło: MAPAL