W ramach inicjatywy Machining Transformation (MX) firma DMG MORI rozszerza swoją ofertę obrabiarek o linię „Best fit” (BX). Maszyny te, skonfigurowane pod kątem konkretnych wymagań, zapewniają efektywne kosztowo możliwości produkcyjne w zakresie różnorodnych operacji toczenia i frezowania. Stanowią one dopełnienie oferty obejmującej wysoce zintegrowane, zautomatyzowane i wspierane cyfrowo procesy produkcyjne. Dzięki temu klienci otrzymują rozwiązania o profilach wydajnościowych precyzyjnie dopasowanych do ich potrzeb – od wydajnej produkcji standardowej po złożoną integrację procesów.

Linia BX oznacza zorientowane na konkretne zadania, niezawodne i produktywne zdolności wytwórcze o jasno określonych procesach. Zaawansowane rozwiązania z serii MX otwierają dodatkowe możliwości w zakresie obróbki skomplikowanych detali, obsługi szerokiego asortymentu produktów oraz zaawansowanej integracji procesów. Automatyzacja i Digital Transformation (DX), a także Green Transformation (GX), stanowią kluczowe filary koncepcji Machining Transformation. W zależności od modelu obrabiarki i wymagań produkcyjnych, elementy te mogą być wykorzystywane już w ramach linii BX i dalej rozwijane w obrębie całego portfolio MX.

Decyzja o tym, które rozwiązanie jest ekonomicznie uzasadnione, nie zależy jednak wyłącznie od wydajności samej maszyny. Podczas gdy obrabiarka typu „best fit” pozwala na realizację powtarzalnych zadań przy zastosowaniu technologii precyzyjnie dobranej do potrzeb, maszyny wysoce zintegrowane umożliwiają połączenie wielu etapów obróbki w jednym zamocowaniu. Eliminuje to konieczność dodatkowych przezbrojeń, przenoszenia detali między maszynami czy przekazywania ich do kolejnych stanowisk. Kluczowym czynnikiem jest tu wartość dodana dla całego procesu produkcyjnego.

„Machining Transformation oznacza zapewnienie dla każdego zadania dokładnie takich możliwości technologicznych, które są technicznie niezbędne i ekonomicznie opłacalne” – mówi dr Harald Neun, dyrektor zarządzający DMG MORI EMEA Holding GmbH. „Dzięki linii »Best fit« rozszerzamy naszą ofertę o wydajne rozwiązania dla procesów standaryzowanych. Serie BX i MX wzajemnie się uzupełniają: pozwalają naszym klientom dostosować park maszynowy do struktury wytwarzanych detali, wymagań procesowych oraz organizacji produkcji”.

Szeroki zakres zastosowań

Oferta z serii „Best fit” obejmuje rozwiązania do uniwersalnego toczenia, obróbki tokarsko-frezarskiej, frezowania pionowego i poziomego oraz frezowania 5-osiowego. Należą do niej m.in. obrabiarki z serii CLX, NLX, ALX, CLX TC, CMX V, NVX, DMV, NHC, NHX oraz DMX. Łączą one w sobie konfigurację podstawową dostosowaną do konkretnych potrzeb, przejrzysty wachlarz wariantów, wysoką niezawodność oraz gotowość do pracy w krótkim czasie.
W przypadku tej oferty nie ma znaczenia ani wielkość przedsiębiorstwa, ani branża. Nawet zaawansowane technologicznie zakłady produkcyjne często wytwarzają zarówno złożone detale, jak i standardowe elementy wymagające powtarzalnych procesów obróbczych. Obrabiarki z grupy „Best fit” doskonale sprawdzają się w takich zadaniach, pozwalając na uzyskanie dodatkowych, opłacalnych mocy produkcyjnych. Dzięki temu zadania produkcyjne można rozdzielać między poszczególne maszyny w sposób bardziej strategiczny, podczas gdy wysoce zintegrowane rozwiązania z serii MX pozostają dostępne dla procesów, w których ich specjalistyczne możliwości technologiczne wnoszą istotną wartość dodaną.

Wykorzystanie automatyzacji do zaspokojenia Twoich potrzeb

Optymalnie dobrane obrabiarki mogą funkcjonować zarówno jako samodzielne jednostki, jak i elementy zautomatyzowanych systemów produkcyjnych. Przykładowo, model CLX 450 TC można połączyć z systemem Robo2Go. W przypadku obrabiarki DMV 60 dostępny jest system PH Cell, służący do automatycznej obsługi palet; z kolei w obróbce poziomej dla modelu NHC 6300 odpowiednie rozwiązania automatyzacyjne stanowią systemy CPP oraz LPP. Dzięki temu przedsiębiorstwa produkcyjne mogą zwiększać swoje zdolności produkcyjne poprzez automatyzację – nawet w przypadku obrabiarek z serii BX. Kluczowym czynnikiem jest wymierna korzyść: automatyzacja musi być dopasowana do specyfiki detali oraz procesów, a w szczególności umożliwiać wydłużenie czasu pracy bez nadzoru operatora, zapewnić większą stabilność przepływu detali lub zwiększyć stopień wykorzystania maszyny.

Rozwój wraz z rosnącymi wymaganiami

Elastyczne dopasowanie otwiera szereg możliwości dalszego rozwijania produkcji w celu sprostania wymogom operacyjnym. Firma DMG MORI określa to podejście jako „Easy Start, Grow, and Scale” (łatwy start, rozwój i skalowanie). Klienci mogą rozpocząć od konfiguracji serii BX, dostosowanej do bieżących zadań obróbczych, a następnie stopniowo ją rozbudowywać – w zależności od modelu obrabiarki, rodzaju wytwarzanych detali oraz organizacji produkcji.

Wybrane obrabiarki z serii BX są oznaczone jako „CELOS X Prepared”. Oznacza to, że są one przygotowane do przyszłej rozbudowy, choć pełen zakres funkcji systemu CELOS X nie jest dostępny od razu. W zależności od modelu i konfiguracji, system CELOS X oraz funkcje łączności i monitorowania można dodać w dowolnym momencie, zgodnie z potrzebami. Możliwości rozbudowy obejmują również dodatkowe cykle technologiczne, urządzenia peryferyjne oraz rozwiązania z zakresu automatyzacji.

Rozwój nie ogranicza się wyłącznie do nowych maszyn. Dzięki usłudze „Automation Retrofit” firma DMG MORI umożliwia również doposażenie istniejących, technicznie kompatybilnych obrabiarek w systemy automatyzacji. Pozwala to przedsiębiorstwom produkcyjnym na efektywniejsze wykorzystanie posiadanych mocy produkcyjnych i maksymalizację zwrotu z już poczynionych inwestycji – bez konieczności zakupu kolejnej obrabiarki. Zakres możliwych i ekonomicznie uzasadnionych modernizacji zależy od konkretnej maszyny, jej konfiguracji oraz realizowanych zadań produkcyjnych.

Rozwój może odbywać się w ramach jednej rodziny maszyn lub prowadzić do bardziej zaawansowanego rozwiązania typu MX. W przypadku modelu CLX 450 TC zakres ten obejmuje wszystko: od dodatkowych cykli technologicznych i systemu CELOS X, aż po automatyzację za pomocą modułu Robo2Go. W miarę wzrostu wymagań dotyczących wydajności, integracji procesów oraz automatyzacji, maszyna CTX beta 450 TC otwiera kolejne możliwości – na przykład dzięki systemowi MATRIS. Podobne ścieżki rozwoju istnieją w obszarze frezowania: od modelu DMV 60 do DMU 50, a także w frezowaniu poziomym – od NHC 6300 do INH 63.

„Naszą misją jest dostarczanie klientom szerokiego, spójnego portfolio maszyn i rozwiązań – od ekonomicznej produkcji standardowej po wysoce zintegrowane procesy wytwórcze” – powiedział dr Neun. „Dzięki koncepcji »Best fit« zwiększamy nasze możliwości wdrażania strategii transformacji obróbki (Machining Transformation) zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klientów. Najważniejsza nie jest tu maksymalna wydajność samej maszyny, lecz ekonomiczna wartość, jaką dana technologia wnosi do konkretnego zadania produkcyjnego oraz do całego procesu wytwórczego”.

Zautomatyzowana maszyna typu BX może stanowić właściwe rozwiązanie długoterminowe. Może ona również stanowić uzupełnienie już istniejących maszyn typu MX lub tych, które zostaną dodane w przyszłości. Kluczowym czynnikiem pozostaje to, jak zmieniają się zadania obróbcze, wielkości partii produkcyjnych, wymagania dotyczące wydajności oraz organizacja produkcji.

DMG MORI to wiodący światowy producent obrabiarek precyzyjnych, obecny w 45 krajach poprzez 128 placówek, w tym 18 zakładów produkcyjnych. W ramach struktury „Global One Company” około 13 500 pracowników pracuje nad rozwojem kompleksowych rozwiązań dla przemysłu produkcyjnego. Kierując się koncepcją Machining Transformation (MX), DMG MORI łączy cztery filary efektywnej i zrównoważonej produkcji przyszłości: integrację procesów, automatyzację, Digital Transformation (DX) oraz Green Transformation (GX).
Marka DMG MORI jest synonimem innowacyjności, jakości i precyzji. Nasze portfolio obejmuje zrównoważone rozwiązania produkcyjne oparte na technologiach toczenia, frezowania, szlifowania i wiercenia, a także na technologiach ultradźwiękowych (Ultrasonic), laserowych (Lasertec) oraz wytwarzaniu przyrostowym (druk 3D). Dzięki integracji technologii, kompleksowej automatyzacji i rozwiązaniom cyfrowym umożliwiamy jednoczesny wzrost produktywności oraz efektywności wykorzystania zasobów.
W naszych zakładach produkcyjnych na całym świecie tworzymy kompleksowe rozwiązania „pod klucz” dla kluczowych sektorów: lotnictwa i kosmonautyki, technologii danych i półprzewodników, produkcji form i matryc, mobilności oraz medycyny. Poprzez program partnerski DMG MORI Qualified Products (DMQP) oferujemy idealnie dopasowane wyposażenie peryferyjne z jednego źródła. Nasza oferta zorientowana na klienta obejmuje cały cykl życia obrabiarki – w tym szkolenia, naprawy, konserwację oraz serwis części zamiennych.

Źródło: DMG MORI EMEA Holding GmbH