TSUBAKI KABELSCHLEPP zamierza w przyszłości jeszcze mocniej akcentować swoje rozwiązania TOTALTRAX. Kompletnie konfekcjonowane systemy prowadników energii pozwalają użytkownikom skupić się na kluczowych obszarach działalności, a jednocześnie zwiększają przewidywalność procesów, zapewniają pełną przejrzystość kosztów oraz gwarantują stabilną jakość.

Firma Sandvik Coromant, światowy lider w dziedzinie rozwiązań do skrawania metali i produkcji, wprowadziła na rynek CoroTurn? Plus, czyli adapter tokarski wyposażony w czujniki, dzięki który zapewnia monitoring przebiegu skrawania w czasie rzeczywistym, zwiększa stabilność i bezpieczeństwo procesu oraz wspiera skalowalną automatyzację operacji tokarskich. Dzięki wizualizacji poziomu sił skrawania, wibracji, drgań samowzbudnych i stanu procesu skrawania w momencie ich wystąpienia, rozwiązanie to pomaga zespołom ustabilizować wydajność, poprawić jakość i powtarzalność przedmiotów oraz zmniejszyć ilość odpadów.

Nowoczesne gałęzie przemysłu, takie jak technika medyczna, elektromobilność czy technika energii odnawialnej, opracowują coraz bardziej zaawansowane urządzenia, które wymagają zasilania wyższym napięciem i większą mocą. Aby sprostać tym oczekiwaniom, Voltcraft opracował nową serię zasilaczy laboratoryjnych, która znacząco poszerza dotychczasową ofertę producenta aparatury pomiarowej i jest już dostępna na Conrad Sourcing Platform.

Śrutowanie jest jedną z najważniejszych technologii obróbki powierzchniowej odlewów i poprawy ich właściwości użytkowych. Bogata oferta urządzeń i turbin strumieniowych oraz kompleksowy pakiet serwisowy firmy Rösler mają na celu spełnienie rosnących wymagań dotyczących jakości produktów, wydajności, efektywności kosztowej i zrównoważonego rozwoju. Najnowocześniejsze metody śrutowania są równie ważne, jak innowacyjne metody odlewania.

30 stycznia 2026 r. VIGEL S.p.A. (Borgaro Torinese - TO) i MCM S.p.A. (Vigolzone - PC) ogłaszają, że nastąpiło przeniesienie własności MCM S.p.A. na MCM Manufacturing Technologies S.r.l., spółkę zależną holdingu GENFIN, który również kontroluje VIGEL S.p.A.

Frezy Seco High Feed SP07, przystosowany do obróbki różnych materiałów, doskonale sprawdza się w każdej strategii obróbki i pozwala jeszcze bardziej zwiększyć wydajność, zwłaszcza przy skomplikowanych elementach. Dodatni kąt natarcia zapewnia optymalne formowanie wiórów, a stabilna konstrukcja płytki i stały kąt przystawienia gwarantują przewidywalność zachowania podczas skrawania, co ma ogromne znaczenie w przypadku produkcji bezobsługowej.

Firma Mewa, świadcząca usługi w zakresie tekstyliów przemysłowych, pokazuje jak proces gospodarki w obiegu zamkniętym można praktycznie zaimplementować w przemyśle - w ramach tego obiegu system czyściw wielokrotnego użytku umożliwia wykorzystanie każdego czyściwa nawet do 50 razy. Obejmuje on obejmuje dostawę, odbiór i profesjonalną pielęgnację czyściw. To rozwiązanie zmniejsza ilość odpadów, pozwala oszczędzać zasoby i ułatwia codzienną działalność zakładu.

Rosnące wymagania regulacyjne oraz zmieniające się oczekiwania rynku sprawiają, że zrównoważona produkcja coraz częściej staje się integralnym elementem strategii przedsiębiorstw. Choć wdrażanie zasad gospodarki obiegu zamkniętego czy ograniczania emisyjności wiążą się z istotnymi wyzwaniami organizacyjnymi i kosztowymi, w dłuższej perspektywie może przynieść firmom wymierne korzyści biznesowe - zarówno operacyjne, jak i rynkowe. O tym, jak w praktyce wygląda proces dostosowywania działalności produkcyjnej do nowych realiów, mówi Maciej Słojewski - Group Communications Manager w firmie Cedo.

Aż 98% firm produkcyjnych na świecie rozpoczęło już transformację cyfrową, a wydatki na technologie w ostatnim badanym okresie stanowiły 30% ich budżetów operacyjnych - wynika z raportu Deloitte "Manufacturing Outlook 2025". Firmy inwestują w sztuczną inteligencję, rozwiązania 5G czy systemy usprawniające zarządzanie pracą. Jednocześnie jeden z kluczowych etapów przejścia od projektu do produkcji, czyli wycena i zamawianie części mechanicznych, w wielu przedsiębiorstwach nadal opiera się na ręcznej analizie dokumentacji i wieloetapowej wymianie maili. W efekcie staje się on wąskim gardłem, które spowalnia innowacyjność i ogranicza realne tempo transformacji.

Według Climate Watch, w 2022 roku globalne procesy przemysłowe przyczyniły się do emisji ogromnej ilości 3,16 Gt CO2e. Dlatego też producenci muszą pilnie znaleźć sposoby na poprawę wskaźników zrównoważonego rozwoju bez wpływu na wydajność. W artykule specjalizująca się w narzędziach do obróbki skrawaniem firma Sandvik Coromant wyjaśnia, w jaki sposób najnowsze osiągnięcia w dziedzinie narzędzi frezarskich sprawiają, że osiągnięcie zrównoważonej produkcji jest bliższe niż kiedykolwiek