Formowanie wtryskowe za pomocą  drukowanych narzędzi: 55 bezsmarowych materiałów igus dostępnych do wytwarzania indywidualnych części odpornych na zużycie

igus rozszerza usługę druku 3D poprzez wprowadzenie metody formowania wtryskowego za pomocą drukowanych narzędzi do szybkiej produkcji bezobsługowych części specjalnych.

igus rozszerza swoją usługę druku 3D dzięki procesowi Print2Mould wykorzystującemu technologię drukowanych narzędzi do formowania wtryskowego. Użytkownik może teraz zamówić online, odporną na zużycie część specjalną z odpowiedniego, bezobsługowego i bezsmarowego materiału iglidur.

Jeśli klienci poszukują odpornego na zużycie łożyska ślizgowego, mogą wybierać go z szerokiego zakresu, 55 wysokowydajnych polimerów iglidur. Jeśli jednak wymagane są części o specjalnym kształcie o dużej odporności na zużycie, takie jak koła zębate, czy specjalne tuleje, użytkownik może obrobić element z odpowiedniego półproduktu iglidur lub skorzystać z usługi drukowania 3D firmy igus w celu uzyskania bardziej złożonych geometrii. Aby poszczególne elementy mogły być wykonane z najlepszego materiału iglidur dla danej aplikacji, igus oferuje proces Print2Mould. W przypadku takiego specjalnego rozwiązania, wykonywane jest drukowane narzędzie do formowania wtryskowego, które następnie wykorzystuje się we wtryskarce. Główna zaletą jest to, że użytkownik może swobodnie korzystać z szerokiej  gamy materiałów iglidur. Należą do nich między innymi materiały zgodne z FDA iglidur A350 i A181 do stosowania w przemyśle spożywczym, iglidur L500 dla sektora motoryzacyjnego i iglidur X do zastosowań wysokotemperaturowych. igus zintegrował teraz proces Print2Mould z  usługą druku 3D online. Produkcja części specjalnych w tym procesie charakteryzuje się przede wszystkim oszczędnością czasu przy opracowywaniu prototypów i małych partii. Daje to klientowi możliwość uzyskania identycznych komponentów w małych partiach, nawet już na wczesnym etapie rozwoju projektu.

Elementy odporne na zużycie – zapytanie online

Droga do bezsmarowego i bezobsługowego rozwiązania specjalnego jest bardzo prosta: wejdź w usługę drukowania 3D na www.igus.pl/iglidur-designer, załaduj plik STEP komponentu i wybierz odpowiedni materiał. Oprócz 55 materiałów iglidur używanych w procesie Print2Mould, klient ma również możliwość wydrukowania swojego specjalnego rozwiązania ekonomicznie w procesie SLS za pomocą materiałów odpornych na zużycie iglidur I3 bądź iglidur I6 lub nawet w procesie FDM z filamentu iglidur. Cena wykonania elementów, zawierająca koszty uruchomienia produkcji za pomocą narzędzia do formowania wtryskowego, jak również informacje o materiale, precyzji i wytrzymałości na zginanie są dostępne online. Po wybraniu odpowiedniego, wysokowydajnego polimeru użytkownik może wprowadzić ilość i bezpośrednio poprosić o wycenę od firmy igus. Specjalne  części wykonane metodą formowania wtryskowego są dostarczane po 10 dniach roboczych.

Firma igus jest światowym liderem w produkcji systemów prowadzenia przewodów i polimerowych łożysk ślizgowych. To rodzinne przedsiębiorstwo z siedzibą w Kolonii ma swoje oddziały w 35 krajach i zatrudnia około 4 150 pracowników na całym świecie. W 2018 roku firma igus wygenerowała obroty rzędu 748 milionów Euro. igus ma największe w swojej branży laboratoria badań i fabryki, dzięki czemu może w bardzo krótkim czasie zaoferować klientom innowacyjne i dostosowane do ich potrzeb produkty i rozwiązania.

Źródło: igus Sp. z o.o.