Oczyszczarka strumieniowa z taśmą nieckową do przygotowywania powłok 

Czyszczenie strumieniowe sprężyn przed nałożeniem powłoki 

Opis: Urządzenie RMBC 4.2-HD zostało pomalowane według specyfikacji klienta i jest wyposażone w specjalne rozwiązania techniczne. Umożliwiają one perfekcyjne śrutowanie sprężyn ściskanych jako przygotowanie do późniejszego procesu nakładania powłok. Aby zneutralizować olej wprowadzony do śrutownicy przez obrabiane elementy, maszyna może być wyposażona w system dozowania proszku, który wyłapuje i odprowadza olej.  

Baumann Springs Ltd., z siedzibą w Ermenswil, Szwajcaria, jest światowym liderem w produkcji sprężyn i wszelkiego rodzaju wytłoczek. Ta rodzinna firma została założona w 1886 roku i od tego czasu jest zarządzana przez rodzinę, dziś już w piątym pokoleniu. Baumann Springs specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji wyrobów na zamówienie o wąskich tolerancjach wymiarowych i wysokich wymaganiach dotyczących stabilności procesów w przemyśle samochodowym, inżynierii medycznej i na innych rynkach. Produkty są wytwarzane w 11 zakładach w Europie, Azji i Ameryce Północnej. 

Rozwiązanie śrutowania dla nowej linii produkcyjnej W 2021 roku zakład w Stare Mesto w Czechach uruchomił nową linię produkcyjną dla różnych typów długich sprężyn ściskanych ze stali sprężynowej EN 10270-2. Do czyszczenia i nadawania struktury powierzchni (szorstkowania) powierzchni sprężyn przed powlekaniem firma zakupiła w firmie Rösler oczyszczarkę strumieniową z taśmą nieckową, model RMBC 4.2- HD. Claudio Hertig, kierownik projektu ds. działalności globalnej w Baumann Springs, wyjaśnia: "W celu realizacji tego ambitnego zadania przeprowadziliśmy rozmowy z kilkoma producentami wyposażenia i zwróciliśmy się o oferty do trzech dostawców". "Rozwiązanie firmy Rösler przekonało nas nie tylko ze względu na konstrukcję urządzenia, ale także jego funkcjonalność. Kolejnym pozytywnym czynnikiem była solidna konstrukcja maszyny. Aby zapoznać się z dostawcami, odwiedziłem wszystkie trzy firmy i przygotowałem szczegółowe porównanie techniczne. Nie bez znaczenia było również nasze dobre doświadczenie z maszynami Rösler, które już pracują w naszych zakładach oraz globalna obecność firmy, która przyczyniła się do podjęcia decyzji o wyborze oferty Rösler", kontynuuje pan Hertig.  

Oczyszczarka wyposażona jest w dwie wysokowydajne turbiny Gamma 300G, każda o mocy zainstalowanej 11 kW. Zapewnia to krótkie czasy cyklu. W porównaniu do konwencjonalnych turbin, turbiny Gamma 300G wyposażone są w specjalnie zaprojektowane, zakrzywione łopatki wyrzucające, które generują do 20% wyższą wydajność wyrzutu. 

Wyposażenie zapewniające krótki czas cyklu i czyste wyniki Urządzenie RMBC 4.2-HD zostało pomalowane według specyfikacji klienta i jest wyposażone w specjalne rozwiązania techniczne. Umożliwia ona czyszczenie strumieniowe całych partii luźno obracających się sprężyn ściskanych o masie wsadu do 1000 kg.   Dwie turbiny Gamma 300G, każda o mocy 11 kW, zapewniają wysoką intensywność śrutowania. Te wysokowydajne turbiny, opracowane przez firmę Rösler, wyposażone są w zakrzywione łopatki wyrzutowe w układzie "Y". W porównaniu z konwencjonalnymi turbinami, specjalnie obliczona krzywizna łopatek generuje bardzo wysokie prędkości wyrzucania mediów, co skutkuje do 20% wyższą wydajnością oczyszczania, a w konsekwencji krótszym czasem cyklu. Wszystko to osiągane jest przy niższym zużyciu energii. Ponadto, specjalny układ "Y" łopatek wyrzutowych umożliwia korzystanie z obu stron łopatki. To w praktyce podwaja żywotność łopatek wyrzutowych. System szybkiej wymiany pozwala na szybką wymianę łopatek bez konieczności demontażu turbiny z obudowy.  

Proces czyszczenia strumieniowego jest dodatkowo intensyfikowany i przyspieszany przez zintegrowane deflektory strumieniowe. Te specjalne dysze sprężonego powietrza powodują dodatkowy ruch ścierniwa. Automatyczna kontrola przepływu ścierniwa umożliwia nie tylko monitorowanie, ale również precyzyjne dopasowanie przepływu ścierniwa do poszczególnych elementów obrabianych. Uzupełnianie ścierniwa odbywa się również w pełni automatycznie. Dodatkowy system automatycznego dozowania pozwala na aplikację proszkowego środka czyszczącego w komorze wyrzutowej w celu wychwycenia i odprowadzenia oleju, który może zostać przeniesiony do oczyszczarki przez obrabiane elementy. Należy zauważyć, że mieszanka proszkowa nie wpływa na funkcjonalność ścierniwa:  W separatorze powietrznym systemu oczyszczania ścierniwa proszek jest całkowicie oddzielany od ścierniwa. Ponieważ maszyna była również przeznaczona do usuwania osadów powłoki z nośników detali używanych do nakładania powłok, suchy odpylacz jest wyposażony w funkcje ochrony przeciwwybuchowej. 

Automatyczna kontrola przepływu ścierniwa umożliwia nie tylko monitorowanie, ale również precyzyjne dopasowanie przepływu ścierniwa do poszczególnych elementów obrabianych. Uzupełnianie ścierniwa odbywa się również w pełni automatycznie.

Optymalna ochrona przed zużyciem zapewnia długą żywotność W celu zminimalizowania przestojów maszyny spowodowanych zużyciem, wnętrze komory wyrzutowej jest wyłożone łatwo wymienialnymi płytami manganowymi o grubości 6 mm, o wysokiej odporności na ścieranie. Lewa i prawa strona otworu wylotowego mediów z turbin jest wyposażona w dodatkowe płyty ścieralne. Wiążą one strumień mediów i zapobiegają atakowaniu tej części komory strumieniowej przez ścierniwo. Wreszcie, głowice bębnów, również wykonane ze stali manganowej, są wyposażone w powłokę PU, zapewniającą dodatkową ochronę przed zużyciem w strefie wstępnego czyszczenia. Pomaga to jeszcze bardziej wydłużyć czas bezawaryjnej pracy urządzenia.  

Claudio Hertig podsumowuje: "Kompleksowe doświadczenie i know-how firmy Rösler w zakresie produkcji takich maszyn jest nieocenioną zaletą, która pomaga zwiększyć ogólną efektywność urządzeń.Ponadto dzięki globalnemu serwisowi technicznemu firmy Rösler możemy pracować w innych zakładach z zastosowaniem tych samych procesów i maszyn i zlecać ich konserwację lokalnym serwisantom firmy Rösler". 

 

 

Od ponad 80 lat prywatna firma Rösler Oberflächentechnik GmbH jest aktywnie zaangażowana w dziedzinie przygotowania i wykańczania powierzchni. Jako światowy lider na globalnym rynku oferujemy obszerne portfolio urządzeń, materiałów eksploatacyjnych i usług w zakresie technologii masowej obróbki wykańczającej i śrutowania dla szerokiego spektrum różnych branż przemysłowych. Nasza oferta, około 15000 materiałów eksploatacyjnych, opracowanych w centrach testowych na całym świecie, służy naszym klientom w szczególności do rozwiązywania ich indywidualnych potrzeb w zakresie obróbki wykańczającej. Pod marką AM Solutions oferujemy liczne rozwiązania sprzętowe oraz usługi w zakresie wytwarzania przyrostowego/druku 3D. Wreszcie, co nie mniej ważne, nasz centralny ośrodek szkoleniowy „Akademia Röslera” oferuje praktyczne seminaria z zakresu masowej obróbki wykańczającej i śrutowania oraz szczupłego zarządzania i wytwarzania przyrostowego. Oprócz niemieckich zakładów produkcyjnych w Untermerzbach/Memmelsdorf i Bad Staffelstein/Hausen grupa Rösler posiada globalną sieć 15 oddziałów produkcyjnych/sprzedażowych i 150 przedstawicielstw handlowych.

Więcej informacji można znaleźć na stronie: www.rosler.com

 

Źródło / Zdjęcia: Rösler Oberflächentechnik GmbH