Precyzyjne cięcie kół zębatych dla każdego procesu produkcji CNC
Cykle technologiczne DMG MORI otwierają nowe możliwości biznesowe dla małych i średnich firm CNC

DMG MORI rozpoczyna drugą połowę 2026 roku, oferując praktyczne rozwiązania w zakresie zintegrowanej obróbki kół zębatych. Oprogramowanie gearMILL, wraz z cyklami technologicznymi gearBROACHING, gearSHAPING, gearHOBBING i gearSKIVING, umożliwia realizację wybranych operacji obróbki kół zębatych na odpowiednio wyposażonych centrach obróbczych, centrach tokarsko-frezarskich i obrabiarkach 5-osiowych. Rozwiązania programowe oparte na dialogu pomagają użytkownikom w programowaniu i realizacji różnych procesów obróbki kół zębatych, ułatwiając tym samym rozpoczęcie ekonomicznej obróbki kół zębatych bez konieczności stosowania maszyn specjalistycznych. Pozwala to w szczególności warsztatom i średniej wielkości producentom kontraktowym na wykorzystanie nowych możliwości bez konieczności zlecania obróbki kół zębatych zewnętrznym firmom specjalistycznym. Zmniejsza to nakłady na koordynację wewnętrzną, skraca czasy realizacji, obniża koszty i zapewnia szybsze terminy dostaw. Korzyści wykraczają jednak poza samą wartość dodaną. Rozszerzają się również możliwości obróbki pod klucz: toczenie, frezowanie, obróbka kół zębatych i pomiary można jeszcze płynniej zintegrować w ciągły łańcuch procesów. Ponadto kompleksowa obróbka mechaniczna może otworzyć drzwi do standardowej automatyzacji i utorować drogę do wyższego poziomu wykorzystania maszyn.

Dzięki swoim ekskluzywnym cyklom technologicznym, DMG MORI umożliwia produkcję precyzyjnych kół zębatych na standardowych centrach obróbczych.

DMG MORI gearMILL: Kompatybilność również ze standardowymi narzędziami

DMG MORI gearMILL to nie cykl technologiczny w ścisłym tego słowa znaczeniu, lecz oprogramowanie do produkcji kół zębatych o złożonej geometrii, które bardzo ułatwia wprowadzanie niestandardowych modyfikacji profilu i powierzchni bocznej. Ułatwia to również adaptację schematów obciążeń i spełnienie specyficznych wymagań klienta. Zintegrowany moduł CAM zapewnia efektywne programowanie przy użyciu standardowych narzędzi. Osiągalna jakość kół zębatych wynosi ≥ 5 według DIN/ISO, co spełnia wymagania dotyczące prototypów, części zamiennych i małych serii produkcyjnych w wielu branżach.

Cykle technologiczne dla powtarzających się zadań obróbki kół zębatych

Gdy określone geometrie kół zębatych są regularnie produkowane, warto przejść na cykle specyficzne dla danego procesu. gearSKIVING 2.0 (frezowanie obwiedniowe) jest do ośmiu razy szybsze niż konwencjonalne frezowanie obwiedniowe i umożliwia produkcję kół zębatych wewnętrznych i zewnętrznych o module do 11 z klasą jakości ≥ 7. W przypadku centrów tokarsko-frezarskich serii NTX i CTX TC dotyczy to również kół zębatych śrubowych z przesunięciem zębów. gearHOBBING obejmuje frezowanie obwiedniowe kół zębatych walcowych i śrubowych. gearBROACHING jest przeznaczony do przeciągania z ukierunkowaniem położenia zębów kół zębatych wewnętrznych i zewnętrznych o module do 4. GearSHAPING wspiera produkcję zębów kół zębatych wewnętrznych i zewnętrznych poprzez dłutowanie. Wszystkie cykle można modernizować jako rozwiązanie czysto programowe — zarówno na nowych, jak i istniejących maszynach.

Zintegrowany pomiar: o 40 procent mniej etapów procesu

Kluczowym czynnikiem zwiększającym wydajność jest optyczny pomiar zębów kół zębatych za pomocą skanera laserowego bezpośrednio w trakcie obróbki. Dzięki 70 000 punktów skanowania na sekundę i ponad 80% punktów pomiarowych z dokładnością ±2 µm, rozwiązanie to osiąga dokładność porównywalną z zewnętrzną współrzędnościową maszyną pomiarową. W porównaniu z konwencjonalnym procesem, który obejmuje oddzielne etapy pomiaru i ponownego mocowania, liczba etapów procesu została zmniejszona z dziesięciu do sześciu, a całkowity czas procesu skrócony o ponad 50%. Obróbka i pomiar odbywają się w jednej operacji mocowania. Dzięki temu wartości korekcyjne są natychmiast przekazywane, co zapewnia korzyści jakościowe i logistyczne, szczególnie w przypadku większych elementów.

Oprogramowanie DMG MORI gearMILL, w połączeniu z dodatkowymi, ekskluzywnymi cyklami technologicznymi, tworzy kompleksowe portfolio do obróbki kół zębatych na 5-osiowych uniwersalnych centrach obróbczych i tokarko-frezarkach.

Kompletna obróbka w jednym ustawieniu

Toczenie, frezowanie, nacinanie kół zębatych i pomiar można wykonać na centrach tokarsko-frezarskich DMG MORI w jednym ustawieniu. Serie CTX TC i NTX umożliwiają również kompletną obróbkę 6-stronną bez ręcznego ponownego mocowania. To z kolei stwarza optymalne warunki do ekonomicznego wykorzystania standardowych rozwiązań automatyzacji, takich jak Robo2Go. Dzięki temu nawet mali i średni usługodawcy mogą cieszyć się krótszymi terminami realizacji, mniejszymi nakładami na transport wewnętrzny i przewidywalnym przepływem produkcji, nie rezygnując przy tym z elastyczności w codziennej działalności.

Modułowy plan działania dla małych i średnich przedsiębiorstw

DMG MORI pozycjonuje uniwersalne toczenie kół zębatych jako praktyczny pierwszy krok w kierunku transformacji obróbki skrawaniem (MX), szczególnie dla małych i średnich zakładów CNC, które chcą rozszerzyć zakres swoich usług w sposób ukierunkowany, wykorzystując posiadane maszyny. Zalecane jest podejście dwuetapowe: w pierwszym kroku DMG MORI gearMILL otwiera nowe możliwości biznesowe dla użytkowników w obszarach prototypów, części zamiennych i małych serii produkcyjnych, bez konieczności stosowania specjalistycznych obrabiarek do kół zębatych lub narzędzi specjalnych. W drugim kroku można dodać cykle specyficzne dla procesu, rozwiązania automatyzacji i moduły digitalizacji, gdy tylko zadania toczenia kół zębatych staną się regularną częścią operacji lub gdy produkcja średnich partii będzie ekonomiczna. Wszystkie cykle technologiczne DMG MORI można modernizować jako rozwiązania programowe, dzięki czemu są one dostępne dla istniejących maszyn przy minimalnej inwestycji.

 

Źródło: DMG MORI EMEA Holding GmbH