Centrum obróbkowe HYPERTURN 65 Powermill zapewnia zwiększoną wydajność kompleksowej obróbki skomplikowanych detali.

 
Nowa konstrukcja Hyperturn 65 Powermill

Seria Hyperturn została zaprojektowana dla zapewnienia jeszcze większych wzrostów wydajności w produkcji seryjnej. Złożone i skomplikowane operacje toczenia, wiercenia, frezowania i nacinania zębów kół zębatych mogą być realizowane w jednym procesie roboczym – nie ma potrzeby przemocowania czy tymczasowego magazynowania elementów obrabianych. Precyzja obróbki detali została znacząco poprawiona, a jednocześnie możliwe jest znaczące ograniczenie ogólnego czasu produkcji, wymaganego miejsca do magazynowania oraz kosztów oprzyrządowania i personelu.

W przeciwieństwie do porównywalnych modeli centrum Hyperturn 65 Powermill charakteryzuje się rozstawem wrzecion 1400 mm, co przekłada się na znacznie większą przestrzeń dla jednoczesnej obróbki przy uźyciu wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona. Dzięki 29 kW mocy i 250 Nm oferowanym przez oba wrzeciona, maszyna ma wystarczającą moc do jednoczesnej obróbki detali za pomocą dwóch narzędzi. Ta, tak zwana,obróbka 4- osiowa to kolejna zaleta w zakresie zwiększonej wydajności. Następne udogodnienie stanowi wrzeciono frezujące o mocy 60 kW, prędkości 12000 obr/min i momencie 60 Nm, które wyróżnia się wysoką wydajnością kompletnej obróbki złożonych detali. Dzięki bezpośredniemu napędowi osi B, centrum Hyperturn 65 PM osiąga wysoką dynamikę i dokładność wymiarową w symultanicznej obróbce 5-osiowej. Czas nieprodukcyjny związany z przezbrojeniem również został zredukowany. Dzięki dodatkowej osi Y dolnej głowicy możliwa jest realizacja kompleksowych operacji frezarskich jednocześnie z obróbką realizowaną przez wrzeciono frezujące. 40-, 80- lub 120-pozycyjne magazyny narzędziowe ze stożkiem HSK-T63 oferują więcej opcji dla złożonej obróbki kompletnej przy niskich wymaganiach konfiguracyjnych dla produkcji poszczególnych części oraz wysokiej stabilności operacji toczenia i frezowania. Zintegrowany magazyn narzędzi nie musi być demontowany dla celów transportowych, co przekłada się na krótsze czasy odbioru i zmniejszenie kosztów transportu. Jego lokalizacja z przodu obrabiarki ułatwia proces konfiguracji i zapewnia ergonomiczne warunki pracy.

Nowa generacja głowic rewolwerowych z interfejsem BMT i napędem bezpośrednim oferuje zwiększoną stabilność i precyzję. Poziom wydajności, podobny do charakterystyki frezarki, pozwala na pełną obróbkę elementów toczonych i frezowanych. Dzięki automatycznej obróbce prętów i/lub załadunkowi części z wykorzystaniem robota lub podajnika bramowego EMCO, można bardzo dobrze wykorzystać potencjał zwiększonej wydajności rozwiązań zautomatyzowanych. 

Efektywność obrabiarki nie zależy tylko od jej mechanicznych i elektrycznych parametrów wydajnościowych.

Pod tym względem coraz ważniejsze stają się zarówno technologia sterowania, jak i oprogramowanie. Z tego powodu EMCO wyposażyło serię Hyperturn w układ sterowania SINUMERIK 840D sl firmy Siemens. Nowy interfejs użytkownika umożliwia intuicyjne i tym samym znacząco łatwiejsze programowanie maszyny.

W skład standardowego wyposażenia maszyny wchodzi nowy asystent sterowania i procesów produkcyjnych EMCONNECT. To cyfrowy asystent procesu dla wszechstronnej integracji właściwych dla klienta i systemu, aplikacji w zakresie sterowania maszyną i całym procesem produkcji. Ponieważ sekwencje robocze skupiają się na wymaganiach użytkowników, możliwe jest stworzenie bardziej wydajnych procesów produkcyjnych, bez utraty z pola widzenia wyjątkowej niezawodności maszyny we wszystkich trybach pracy.

W przypadku zwiększenia produktywności kluczowe jest wykorzystanie maszyny w maksymalnie możliwym stopniu. Dzięki oprogramowaniu CPS Pilot firmy EMCO klienci oszczędzają czas i pieniądze podczas realizacji swoich projektów obróbkowych, ponieważ wykorzystują to rozwiązanie do planowania, programowania, symulowania i optymalizacji procesu produkcyjnego za pomocą trójwymiarowego obrazu maszyny wyświetlanego na PC. Łącząc HYPERTURN z nowym rozwiązaniem CPS Pilot możliwe jest mnożenie korzyście: idealna współpraca pomiędzy CPS Pilot a HYPERTURN przekłada się na ograniczenie kosztów i nakładów pracy.

HYPERTURN 65 Powermill jest szczególnie przydatny przy seryjnej produkcji komponentów np. w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i inżynieryjnym lub w produkcji elementów złącznych.

Nowy design maszyn wzmacnia markę EMCO: repozycjonowanie marki, które znalazło odbicie w nowym sloganie i zobowiązaniu marki «beyond standard» (więcej niż standard), jest obecnie wdrażane w konstrukcji obrabiarek. Maszyny, jako kluczowi ambasadorzy marki, uzyskały nowy wygląd, który stanowi krok naprzód pod względem wyglądu i funkcjonalności . Modernizacja ta znajduje odzwierciedlenie w wielu zmianach konstrukcyjnych – główne obszary , jak przestrzeń robocza, zostały wyróżnione zarówno kolorem, jak i kształtem, aby zapewnić przyjazność dla użytkownika i przejrzysty układ urządzeń. Panel operatorski posiada jednorodne powierzchnie aluminiowe, ergonomiczną regulację oraz intuicyjny interfejs użytkownika.

Obudowa charakteryzuje się zwartą i przejrzystą konstrukcją. Wyraźne kontury i precyzyjne wzory połączeń podkreślają najwyższą jakość produktu. Rozpoznawalna wartość ergonomicznych i technicznie zaawansowanych maszyn jest w pełni gwarantowana przez nowy design rodziny produktów EMCO.

 

Rozstaw wrzecion rzędu 1400 mm zapewnia więcej przestrzeni dla obróbki złożonych części

 

Źródło: MEPAX