BASF na SIMAC 2025: recykling bez uszczerbku dla parametrów – przyszłościowe materiały obuwnicze z poliuretanu

• Nasze koncepcje obiegu zamkniętego dla branży obuwniczej
  
• Elastopan®SpringPURe: lżejszy każdy krok
  
• Automatyzacja produkcji obuwia i najnowocześniejsze materiały

BASF zaprezentował nowe materiały, koncepcje i metody recyklingu poliuretanów używanych w branży obuwniczej na targach SMAC Tanning Tech. Czołowe międzynarodowe targi odbyły się w dniach 23-25 września w Mediolanie we Włoszech. Zaprezentowaliśmy tam nasz unikatowy i zintegrowany zestaw narzędzi Elastopan® (PU) oraz termoplastyczne poliuretany Elastollan® i Infinergy®. Wspólnie z partnerami i klientami wprowadzamy na rynek innowacyjne produkty oferujące wyjątkową lekkość, znakomite parametry mechaniczne oraz możliwość automatyzacji produkcji i obróbki.

Obieg zamknięty to nie tylko opcja

Gospodarka o obiegu zamkniętym to jeden z gorących tematów we wszystkich sektorach. Koncepcja zastosowania topliwego PU jest ważnym krokiem ku gospodarce obiegowej w branży obuwniczej. Istnieją już podeszwy, cholewki, a nawet całe buty wykonane z topliwego PU lub połączenia TPU i PU zdatne do mechanicznego recyklingu. Nowy TPU Elastollan® RC zawierający do 100% materiału z recyklingu może być wykorzystywany jako surowiec do produkcji nowych elementów obuwia. Oprócz tej koncepcji opracowujemy także inne strategie obiegu zamkniętego: dzięki depolimeryzacji zarówno poprzemysłowe, jak i konsumenckie odpady obuwnicze mogą użyte w produkcji nowych poliuretanowych podeszew. Z kolei ChemCycling® umożliwia nam osiągnięcie nawet 100% przypisanego surowca pochodzącego z recyklingu poprzez wykorzystanie opon wycofanych z eksploatacji lub mieszanych odpadów z tworzyw sztucznych.

Wiosenna lekkość dzięki naszemu Elastopan®SpringPURe

Wyobraźmy sobie PU tak lekki, jak wiosenna bryza, ale jednocześnie tak mocny, że sprosta każdej przygodzie. Takie są właśnie materiały SpringPURe z naszego portfolio! Produkty te charakteryzują się niską gęstością bez uszczerbku dla trwałości i parametrów, których oczekuje się od poliuretanu. Elastyczność typowa dla materiałów na bazie polieterów i łatwość obróbki materiałów poliestrowych (stosowanych w obuwiu ochronnym najwyższej klasy) — SpringPURe ma wszystkie te cechy. Oferujemy odmiany dostosowane do wszystkich najnowszych metod produkcji, od klasycznego odlewania po bezpośrednie formowanie wtryskowe. W ramach współpracy ze Stemma S.R.L. połączyliśmy zalety SpringPURe z opracowaną przez Stemma hybrydową technologią spieniania chemiczno-fizycznego NUCLEOOS. Razem udało nam się stworzyć lżejsze środkowe warstwy podeszew wyróżniające się stylem i parametrami. Ich produkcję można zintegrować z istniejącymi procesami formowania poliuretanu.

Obuwie następnej generacji: automatyzacja produkcji i najnowocześniejsze materiały

Nasza współpraca z Desma Schuhmaschinen GmbH zaowocowała nowym poziomem automatyzacji wytwarzania obuwia. Modyfikujemy parametry wpływające na elastyczność i lekkość podnoszącą komfort użytkowania. Opracowaliśmy na przykład koncepcję podeszew łączących lekkość warstwy środkowej wykonanej z materiału Elastopan®SpringPURe z wytrzymałością warstwy zewnętrznej z TPU Elastollan®. Pełna automatyzacja obróbki PU w połączeniu z dynamiczną elastycznością Infinergy® umożliwia wytwarzanie znakomitych podeszew środkowych w jednym etapie. Klasyczna koncepcja podeszew typu cupsole „Detonate” ewoluuje od tradycji do przyszłości dzięki zastosowaniu spienionego TPU w celu uzyskania zróżnicowanej gęstości i najlepszych parametrów. Z kolei supernowoczesna maszyna SCF firmy Desma usprawnia produkcję ultralekkich podeszew środkowych Infinergy® o wyjątkowych właściwościach pod względem elastyczności i oddawania energii.

Źródło: BASF